Bränsledysa, kropp

Tekniska specifikationer och säkerhetsrelaterad vätskete knik

Strikt kvalitetskontroll för nollläckage i bränslemiljöer

Bränselpåfyllningsmiljöer hanterar mycket lättantändliga medier; därför tolereras underytliga defekter absolut inte. Vår kvalitetskontroll omfattar omfattande integritetsverifiering:

• Långborrkoncentricitet och blockeringskontroll : 100 % utvärderas med hjälp av precisionspluggmätare och industriella endoskop för att verifiera att det långa interna genomgående hålet är fullständigt enhetligt, koncentriskt och helt oblockerat.
• Underytlig porositetsgranskning : Underkastas Vätskegenomträngningstest (LPT) över kritiska flödeskanaler och gjutningslinjer för att certifiera noll mikro-punkthål eller krympsprickor som kan orsaka farlig mikro-läckage.
• Validering av tryckintegritet under volatila förhållanden : 100 % testad via pneumatiska eller lufttäta undersjöbubbeltester för att säkerställa absolut tryckretention och läckfri prestanda under volatila bränsleflödesdynamik.

• Sann material-spektrometri : 100 % kemisk analys verifierad med spektrometer för att säkerställa fullständig överensstämmelse med krom-nickel-innehåll, vilket förhindrar tidig strukturell försämring eller rostbildning.

Anpassade OEM/ODM-tjänster för leverantörer av petroleuminfrastruktur

• Komplex rörförmingsanpassning : Vi är specialiserade på att gjuta komplexa bränslefördelningsmanifolder, ångåtervinningblock och tunga svängkopplingar baserat på era 3D-konstruktionsfiler (STEP, IGES).
• Komplett CNC-avslutningsbearbetning : Fullt integrerade CNC-fräs- och svarvcentraler är redo att leverera delar med anpassade gängstege (NPT/BSPT), precisionstillverkade O-ring-rännor eller specialanpassade flänsytor.
• Certifierad inspektionsrapportering : Materialprovcertifikat (EN 10204 3.1), noggranna dimensionskontrollister och loggar för icke-destruktiv provning följer med varje produktleverans.

Anpassad investeringsformgjutning av bränslemunstycke

Detta bränslemunstycke presenteras som en representativ anpassad komponent för bensinstationens utrustning; bränsletillförselsystem; ångåtervinningssystem; underjordiska tankledningar; vätskeanslutningar. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar snarare än att erbjuda fasta katalogspecifikationer.

Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionsgeometri – precisionens långa genomgående hålstruktur; flödeskanaler; gäng- och tätningsfunktioner som bearbetas med referens – med verktyg, investeringsformgjutning, bearbetning och mätbara inspektionskrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under granskningen av ritningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Avancerad flerportinjektion – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.
• Antistatisk strålbehandling – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 gjutningsnoggrannhet — tillämplighet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• CNC-gängning, O-ring-spår och flänsytans bearbetning erbjuds – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling av bränslemunstycksgehåse och relaterade investeringsgjutna komponenter baserat på ritningar, från tillverkningsbarhetsgranskning via provgodkännande till serieproduktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din bränslemunstycke-kropp tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och inspektionskrav. Vårt team granskar gjutvägen, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.