연료 노즐 본체

기술 사양 및 안전 유체 공학

연료 환경용 엄격한 제로 누출 품질 관리

급유 환경은 고도로 인화성 매체를 취급하므로, 내부 결함은 절대 허용되지 않음. 당사 품질 관리는 포괄적인 완전성 검증을 시행함

• 장공심도 동심도 및 장애물 점검 정밀 플러그 게이지 및 산업용 엔도스코프를 사용하여 장시간 내부 관통 구멍이 완전히 균일하고 동심이며 장애물이 전혀 없는지 100% 평가함
• 표면 하 공극 검사 다음과 같이 실시함 액체 침투 검사(LPT) 위험한 미세 누출을 유발할 수 있는 미세 핀홀 또는 수축 균열이 없음을 확인하기 위해 주요 유동 채널 및 게이팅 라인 전반에 걸쳐 검사합니다.
• 변동 압력 무결성 검증 100% 기압식 또는 수중 기포 테스트를 통해 변동 연료 유동 역학 하에서의 완전한 압력 유지 및 누출 없는 성능을 보장합니다.

• 정확한 재료 분광 분석 분광기로 실시하는 100% 화학 분석을 통해 크롬-니켈 함량 규정 준수 여부를 검증하여 초기 구조적 열화 또는 녹 발생을 방지합니다.

석유 인프라 공급업체를 위한 맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 정밀 관형 부품 맞춤 제작 귀사의 3D 엔지니어링 파일(STEP, IGES)을 기반으로 복잡한 연료 분배 매니폴드, 증기 회수 블록, 중형 스위블 커플링 등을 정밀 주조합니다.
• 원스톱 CNC 마감 가공 맞춤 나사 피치(NPT/BSPT), 정밀 오링 홈, 특수 플랜지 면 등 요구 사양에 따라 부품을 완성해 드리기 위해 완전히 통합된 CNC 밀링 및 선반 가공 센터가 준비되어 있습니다.
• 인증 검사 보고서 : 자재 시험 인증서(EN 10204 3.1), 정밀 치수 점검 목록, 비파괴 시험 기록이 모든 제품 납품 시 동봉됩니다.

맞춤형 연료 노즐 본체 인베스트먼트 주조

이 연료 노즐 본체는 주유소 장비, 연료 공급 파이프라인, 증기 회수 시스템, 지하 탱크 배관, 유체 커넥터용 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—정밀한 긴 관통 홀 구조, 유로 채널, 나사 및 밀봉 특징 가공 위치—을 금형, 인베스트먼트 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 허용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 고급 다중 게이트 게이팅 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 정전기 방지 샷 블라스팅 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• ISO 8062 (GB/T 6414) CT6 주조 허용 오차 — 이 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• CNC 나사 절삭, O링 홈 및 플랜지 면 가공 가능 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 연료 노즐 바디 및 관련 정밀 주조 부품에 대한 도면 기반 개발을 지원함

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

연료 노즐 본체의 도면 및 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드해 주세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.