Тяло на горивната дюза

Технически спецификации и безопасност – инженерство на течности

Строг контрол на качеството за нулева течност в горивни среди

Средите за презареждане обработват изключително запалими среди; следователно подповърхностните дефекти са строго недопустими. Нашият контрол на качеството прилага комплексна проверка на цялостността:

• Концентричност и проверка за запушване на дълги отвори : 100% се оценяват чрез прецизни щифтови калибри и промишлени ендоскопи, за да се потвърди, че дългият вътрешен проход е напълно еднороден, концентричен и абсолютно незапушен.
• Скрининг на подповърхностна порестост : Подлаган на Течностен пенетрационен контрол (ТПК) по критичните канали за течение и линиите за отваряне, за да се потвърди отсъствието на микроскопични дупчици или пукнатини от свиване, които биха могли да предизвикат опасна микропротечка.
• Валидация на цялостността при променливо налягане : 100 % тествани чрез пневматични или водни тестове под вода с образуване на мехурчета, за да се гарантира абсолютно задържане на налягането и безпробойна работа при динамиката на променливото горивно течение.

• Истинска материална спектрометрия : 100 % химически анализ, потвърден чрез спектрометри, за да се осигури пълно съответствие на съдържанието на хром и никел и да се предотврати ранно структурно разрушаване или образуване на ръжда.

Персонализирани OEM / ODM услуги за доставчици на петролна инфраструктура

• Сложна тръбна персонализация : Специализираме се в леенето на сложни колектори за разпределение на гориво, блокове за възстановяване на пари и тежки завъртящи се съединители въз основа на вашите 3D инженерни файлове (STEP, IGES).
• Ключово решение за CNC довършителна обработка : Пълно интегрирани CNC фрезерни и точилни центрове са готови да доставят детайли с персонализирани резби (NPT/BSPT), прецизни канали за O-пръстени или специализирани фланцови повърхности.
• Сертифицирана инспекционна отчетност : Сертификати за изпитване на материали (EN 10204 3.1), списъци за прецизни размерни проверки и протоколи за неразрушителни изпитвания се прилагат към всяка доставка на продукти.

Персонализирано леене по модел на тяло на горивен дюз

Това тяло на горивен дюз е представено като типичен персонализирано произведен компонент за оборудване на бензиностанции; тръбопроводи за раздаване на гориво; системи за възстановяване на изпарения; подземни резервоарни тръби; флуидни конектори. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на клиентски чертежи, а не чрез фиксиран каталог със спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — прецизна дълга цялостна дупка; канали за поток; нарез и машинна обработка на уплътнителни елементи — с изискванията към инструментите, леенето по модел, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Напреднало многовратово подаване — приложимостта и обхватът ще бъдат потвърдени за този проект.
• Антистатично пясъчно обстрелване — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• CNC обработка на резба, канали за O-пръстени и фланцови повърхности — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на корпуса на горивната дюза и свързаните компоненти, изработени чрез инвестиционно леене, въз основа на чертежи — от оценка на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на корпуса на горивния дюз заедно с материала, количеството, работните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.