Korpus palivovej dýzy

Technické špecifikácie a bezpečnostné technológie pre tekutiny

Prísna kontrola kvality s nulovou netesnosťou pre palivové prostredia

Prostredia na dopĺňanie paliva manipulujú s vysoke nehorľavými médiámi; preto sa podpovrchové defekty prísne nepovoľujú. Naša kontrola kvality zahŕňa komplexné overenie celistvosti:

• Kontrola súososti a prekážok v dlhých vrtách : 100 % hodnotené pomocou presných zátkových meradiel a priemyselných endoskopov, aby sa overilo, že dlhý vnútorný priechodný otvor je úplne rovnaký, súosý a dokonale neprekonateľný.
• Skreening podpovrchovej pórovitosti : Podlieha Kapilárna skúška (LPT) po kritických tokových kanáloch a hradlových čiarach na potvrdenie absencie mikro-pierov alebo trhlin spôsobených zmršťovaním, ktoré by mohli spôsobiť nebezpečnú mikro-infiltráciu.
• Overenie integrity tlaku pri nestabilných podmienkach : 100 % testované pneumaticky alebo podvodnými bublinkovými testami na zabezpečenie absolútnej retencie tlaku a bezúnikovej výkonnosti za nestabilných dynamík toku paliva.

• Skutočná materiálová spektrometria : 100 % chemická analýza overená spektrometrami na zabezpečenie plnej zhody s požadovaným obsahom chrómu a niklu, čím sa predchádza predčasnému štrukturálnemu degradovaniu alebo tvorbe hrdzy.

Vlastné služby OEM / ODM pre dodávateľov infraštruktúry pre petrolej

• Zložitá tubulárna prispôsobenosť : Špecializujeme sa na liatie komplexných rozdeľovacích kolektorov pre palivá, blokov na odber pár a ťažkých otočných spojok na základe vašich 3D technických súborov (STEP, IGES).
• Komplexné CNC dokončovacie obrábanie „turnkey“ : Plne integrované CNC frézovacie a sústružnícke strediská sú pripravené dodávať súčiastky s vlastnými závitovými rozostupmi (NPT/BSPT), presnými drážkami pre tesniace krúžky alebo špeciálnymi povrchmi prírub.
• Certifikované kontrolné správy : Osvedčenia o skúškach materiálov (EN 10204 3.1), kontrolné zoznamy presných rozmerov a záznamy o nedestruktívnych skúškach sú pri každej dodávke výrobkov priložené.

Prispôsobené investíciou podporované litie telesa výtokovej trysky

Toto teleso výtokovej trysky je uvedené ako reprezentatívna prispôsobená súčiastka pre vybavenie čerpacích staníc; potrubia na dávkovanie paliva; systémy na zachytávanie pár; podzemné nádržové potrubia; spojky pre tekutiny. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí prepojiť funkčnú geometriu súčiastky – presnú dlhú priechodnú dieru; kanály na tok kvapaliny; obrábanie závitov a tesniacich prvkov – s požiadavkami na nástroje, investíciou podporované litie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Pokročilé viacbránové vstrekovanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Antistatické pieskovanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• CNC obrábanie závitov, drážok pre O-kruhové tesnenia a tesniacich plôch prírub – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia neskôr.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj tela palivového tryskovača a súvisiacich komponentov vyrobených investičným liatím na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po sériovú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model tela palivovej trysky spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preskúma vlievku, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.