Kraftstoffdüsenkörper

Technische Spezifikationen und Sicherheits-Fluidtechnik

Strenge Null-Leckage-Qualitätskontrolle für Kraftstoffumgebungen

Betankungsumgebungen verarbeiten hochentzündliche Medien; daher sind unterflächliche Fehler strikt unzulässig. Unsere Qualitätskontrolle umfasst eine umfassende Integritätsprüfung:

• Langloch-Konzentrizität und Durchgangsprüfung : 100 % mittels Präzisions-Steckdorne und industriellen Endoskopen geprüft, um sicherzustellen, dass das lange innere Durchgangsloch vollständig gleichmäßig, konzentrisch und absolut frei von Hindernissen ist.
• Unterflächliche Porositätsprüfung : Unterzogen einer Fluoreszenz-Penetrationsprüfung (LPT) entlang kritischer Strömungskanäle und Gießlinien, um das Fehlen von Mikro-Pinholes oder Schrumpfrissen zu bestätigen, die gefährliche Mikro-Leckagen verursachen könnten.
• Validierung der Druckstabilität unter wechselnden Bedingungen : 100 % geprüft mittels pneumatischer Tests oder luftdichter Unterwasser-Blasentests, um eine absolute Druckhaltung und ein leckfreies Verhalten bei wechselnden Kraftstoffströmen sicherzustellen.

• Echte Material-Spektrometrie : 100 % chemische Analyse mittels Spektrometer zur Gewährleistung der vorgeschriebenen Chrom-Nickel-Zusammensetzung und zur Vermeidung vorzeitiger struktureller Degradation oder Rostbildung.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Dienstleistungen für Lieferanten von Erdöl-Infrastruktur

• Komplexe Rohranfertigung : Wir fertigen mit hoher Präzision Gussstücke komplexer Kraftstoffverteilungsverteiler, Dampfrückführblöcke und schwerlastfähige Schwenkkupplungen basierend auf Ihren 3D-Konstruktionsdateien (STEP, IGES).
• Komplettlösung für CNC-Nachbearbeitung : Vollintegrierte CNC-Fräsmaschinen und -Drehmaschinen stehen bereit, um Teile mit kundenspezifischen Gewindesteigungen (NPT/BSPT), präzisen O-Ring-Nuten oder speziellen Flanschgesichtern auszuliefern.
• Zertifizierte Inspektionsberichterstattung : Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1), Präzisions-Maßkontrollisten und Protokolle zerstörungsfreier Prüfungen werden mit jeder Produktlieferung beigefügt.

Maßgeschneiderter Feinguss für Kraftstoffdüsenkörper

Dieser Kraftstoffdüsenkörper wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für Tankstellen-Ausrüstung vorgestellt; Kraftstoffzuführungsleitungen; Dampfrückführsysteme; Untergrund-Tankleitungen; Fluidanschlüsse. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – präzise lange Durchgangsbohrungen; Strömungskanäle; Gewinde- und Dichtmerkmale durch Bearbeitung – mit den Anforderungen an Werkzeuge, Feinguss, Bearbeitung und messbare Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Annahmekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Fortgeschrittene Mehranschluss-Anbindung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind noch zu bestätigen.
• Antistatische Sandstrahlbehandlung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• CNC-Gewinde-, O-Ring-Nut- und Flanschgesichtsbearbeitung verfügbar – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Kraftstoffdüsenkörpern und verwandten Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell für Ihren Kraftstoffdüsenkörper zusammen mit Material, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.