Brandstofspuitlichaam

Technische specificaties en veiligheid – vloeistoftechniek

Strikte nul-lekkagekwaliteitscontrole voor brandstofomgevingen

Bij het tanken worden zeer ontvlambare media verwerkt; daarom worden onderoppervlaktegebreken strikt niet geaccepteerd. Onze kwaliteitscontrole omvat uitgebreide integriteitsverificatie:

• Concentriciteit en verstoppingstest voor lange boringen : 100% geëvalueerd met behulp van precisieplugmaatstaven en industriële endoscopen om te verifiëren dat de lange interne doorgaande boring volledig uniform, concentrisch en perfect onbelemmerd is.
• Onderoppervlakteporositeitsscreening : Onderworpen aan Vloeibare penetratietest (LPT) over kritieke stromingskanalen en gietlijnen om nul micro-porositeit of krimpscheuren te garanderen die gevaarlijke micro-lekkage zouden kunnen veroorzaken.
• Validatie van drukstabiliteit bij vluchtige stoffen : 100% getest via pneumatische of luchtdichte onderwater-bubbeltesten om absolute drukretentie en lekvrije prestaties onder dynamische, vluchtige brandstofstromen te waarborgen.

• Echte materiaalspectrometrie : 100% chemische analyse geverifieerd via spectrometers om volledige naleving van chroom-nikkelgehalte te waarborgen, waardoor vroegtijdige structurele verslechtering of roestvorming wordt voorkomen.

Aangepaste OEM/ODM-diensten voor leveranciers van olie- en gasinfrastructuur

• Ingewikkelde buisvormige aanpassingen : Wij zijn gespecialiseerd in het gieten van complexe brandstofverdeelcollectoren, dampterugwinblokken en zwaar belaste draaikoppelingen op basis van uw 3D-technische bestanden (STEP, IGES).
• Turnkey CNC-afwerkende bewerking : Volledig geïntegreerde CNC-frees- en draaibanken staan klaar om onderdelen te leveren met aangepaste schroefdraadsteek (NPT/BSPT), precisie-O-ringgroeven of speciale flensvlakken.
• Gecertificeerd inspectierapportage : Materialentestcertificaten (EN 10204 3.1), nauwkeurige afmetingscontrolelijsten en logboeken van niet-destructieve tests worden bij elke productlevering gevoegd.

Op maat gemaakt verlorenwaxgieten van brandstofpompmondstuk

Dit brandstofpompmondstuk wordt gepresenteerd als een representatief op maat gefabriceerd onderdeel voor: tankstationapparatuur; brandstofafgiftepijpleidingen; dampterugwinningssystemen; ondergrondse tankleidingen; vloeistofkoppelingen. Honyang Cast ontwikkelt vergelijkbare onderdelen op basis van klanttekeningen, in plaats van een vast catalogusproduct aan te bieden.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel—precieze lange doorgaande gaten; stromingskanalen; draad- en afdichtingsfuncties die zijn bewerkt—verbinden met gereedschap, verlorenwaxgieten, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, aansluitingen en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Geavanceerde multi-poortgiettechniek — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Antistatische straalbehandeling — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.
• CNC-draadbuizen, O-ringgroeven en flensvlakbewerking beschikbaar — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van brandstofpijplichamen en gerelateerde investeringsgegoten componenten, van haalbaarheidsbeoordeling via monsterkeuring tot herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw brandstofpijplichaam, samen met materiaal, hoeveelheid, bedrijfsomstandigheden en inspectievereisten. Ons team beoordeelt het giettraject, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat wij een offerte verstrekken.