Teleso gorilne šobe

Tehnične specifikacije in varnostna tekočinska inženirstva

Stroga kakovostna kontrola za nič izpuščanja v gorivnih okoljih

Okolja za polnjenje z gorivom obravnavajo zelo vnetljiva sredstva; zato se podpovršinske napake strogo ne dopuščajo. Naša kakovostna kontrola uporablja celovito preverjanje celovitosti:

• Koncentričnost in preverjanje ovir v dolgih cevnih odsekih : 100 % preverjeno z natančnimi kalibrskimi vtiči in industrijskimi endoskopi, da se potrdi, da je dolga notranja prehodna luknja popolnoma enotna, koncentrična in povsem brez ovir.
• Preverjanje podpovršinske poroznosti : Izpostavljeno Preizkušanje z tekočimi penetranti (LPT) prek ključnih tokovnih kanalov in vstopnih linij, da se potrdi odsotnost mikro-iglenih lukenj ali skrčitvenih razpok, ki bi lahko povzročile nevarno mikro-iztekanje.
• Preverjanje celovitosti tlaka pri spremenljivih pogojih : 100 % preizkušeno z zračnimi ali podvodnimi mehurčkovimi testi tesnosti, da se zagotovi popolna ohranitev tlaka in brezpuščnost pri spremenljivih dinamikah pretoka goriva.

• Prava materialna spektrometrija : 100 % kemična analiza, potrjena s spektrometri, za zagotovitev popolne skladnosti z vsebino kroma in niklja ter preprečevanje zgodnjega strukturnega razgradnje ali nastanka rje.

Po meri izdeljene storitve za proizvajalce opreme za naftno infrastrukturo (OEM / ODM)

• Zelo zapletena cevasta prilagoditev : Posebej uspešni smo pri litju zapletenih razdelilnih kolektorjev za gorivo, blokov za vračanje hlapih snovi in težkih vrtilnih priključkov na podlagi vaših 3D tehničnih datotek (STEP, IGES).
• Ključ do roke CNC končna obdelava : Popolnoma integrirani CNC frezarski in stružni centri so pripravljeni izdelati dele z izvirnimi koraki navojev (NPT/BSPT), natančnimi žlebovi za O-prstane ali posebnimi obrazci priključnih plošč.
• Potrjeni pregled in poročanje : Potrdila o preskusih materialov (EN 10204 3.1), kontrolne liste natančnih dimenzij ter dnevniki netaljnih preskusov so priloženi vsaki dobavi izdelka.

Litje po meri izdelanih teles gorilnih šobkov z izgubljivo predlogo

To telo gorilnega šobka je predstavljeno kot predstavnik po meri izdelane komponente za opremo za bencinske črpalke; cevovode za razdelitev goriva; sisteme za vračanje hlapih snovi; podzemne rezervoarje in priključke za tekočine. Honyang Cast razvija podobne dele na podlagi risb strank namesto da bi ponujal fiksne katalogske specifikacije.

Načrt izdelave mora povezati funkcionalno geometrijo dela – natančno dolgo prebojno luknjo; kanale za pretok; navoj in obdelavo tesnilnih elementov – z orodji, litjem z izgubljivo predlogo, obdelavo in zahtevami za merljiv nadzor kakovosti. Končne mere, vmesniki in merila za sprejem so potrjeni med pregledom risb.

OSKRBA ZA POSAMEZEN PROJEKT

Vrstna oznaka materiala, mere, tolerance, rezervna dopustna odstopanja za obdelavo, stanje površine, obratovalni zahtevki in zapisniki nadzora se potrdijo po pregledu strankine 2D risbe, 3D modela in specifikacije projekta.

Ključni tehnični parametri in posebne specifikacije

Nabor parametrov je izbran glede na funkcijo tega sestavnega dela. Neznane vrednosti ostanejo pod nadzorom risbe in jih ni dovoljeno zamenjati z splošnimi podatki iz kataloga.

Oblikovanje dela in konstrukcijske značilnosti

Postopek izdelave in načrt obdelave

Po pregledu geometrije, zlitine, natančnosti, količine in zahtev za potrditev se določi pot, posebej prilagojena projektu.

1. Pregled risbe in analize izdelljivosti (DFM) – določitev funkcionalnih vmesnikov, prehodov sten, izvlečnih kotov, rezerv za obdelavo, referenčnih točk in dostopa za nadzor.
2. Načrtovanje orodij in modelov – razvoj voskovih orodij, strategije jedra in metode sestavljanja modela, ki jih zahteva odobrena geometrija.
3. Litje v oblački – nadzor voskovih modelov, keramične lupine, taljenja, nalivanja in strjevanja za izbrano zlitino in geometrijo dela.
4. Odstranitev lupine in končna obdelava – odstranitev livarskih sistemov, čiščenje litega dela ter priprava kritičnih površin za nadzor ali obdelavo.
5. Obdelava z numerično krmiljenimi stroji (CNC), kadar je potrebna – obdelava tesnilnih površin, izvrtin, navojev, lukenj ali priključnih površin, določenih na risbi.
6. Končni nadzor in dokumentacija – preverjanje dogovorjenih lastnosti ter zbiranje materialnih, dimenzionih ali nedestruktivnih preskusnih dokumentov, zahtevanih za projekt.

Sklici na postopke na izvirni strani

• Napredno večvhodno polnjenje—primernost in obseg je treba za ta projekt še potrditi.
• Antistatično peskanje – primernost in obseg je treba za ta projekt še potrditi.
• Toleranca litja po standardu ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.
• CNC obdelava navojev, žlebov za O-obročke in obrazcev pritrdilnih plošč – primernost in obseg je treba za ta projekt še potrditi.

Obseg procesa

Litje po izgubljivi modelu in CNC obdelava sta opisani kot osnovna proizvodna pot. Tople obdelave, premazovanje, lakanje, uravnoteženje, preizkušanje pod tlakom, rentgensko preiskovanje, PPAP ali drugi posebni postopki morajo biti navedeni kot specifični za projekt, razen če je njihov obseg že potrjen.

Možnost izdelave po meri

Honyang Cast podpira razvoj telesa gorivne šobke in povezanih litih komponent z izgubnimi modeli na podlagi risb, od pregleda izdelljivosti do odobritve vzorcev in ponovne proizvodnje.

1. Vnos zahtevka za ponudbo — predložite 2D risbo, model STEP/IGES, material, letni volumen, obratovne pogoje in kritične značilnosti.
2. Pregled DFM — uskladite izvedljivost litja, strategijo jedra ali sistema za polnjenje, dopustno obdelavo, shemo referenčnih točk in način pregleda.
3. Orodje in vzorci — razvijte orodje, izdelajte začetne vzorce in pregledajte dogovorjene značilnosti.
4. Odobritev stranke — pregledajte vzorce, mere in zapise v skladu z dogovorjenim postopkom odobritve.
5. Izdelava in dobava — dobavljajte lite, obdelane, končane ali sestavnih delov pripravljene dele v skladu z potrjenim obsegom.

Vrednost uporabe in zahteve glede storitve

Podatki o načrtovanju, ki jih mora stranka zagotoviti

• 2D risba za izdelavo in 3D model v formatu STEP, IGES ali drugem dogovorjenem formatu.
• Razred materiala ali zahteve glede obratovalnih lastnosti.
• Sredstvo za servis, obremenitev, temperatura, tlak, hitrost, vibracije ali higienski pogoji, če so ustrezni.
• Kritične mere, geometrijske tolerance, referenčne točke za obdelavo in zahteve glede površinske obdelave.
• Zahtevani nestrukturjni preiskavi (NDT), potrdila o materialu, poročila o dimenzijah in odobritveni postopek.
• Ocenjena letna količina, velikost serije in ciljni časovni okvir.

Klic k dejanju

POŠLJITE NAM NAČRT ZA OCENO IZDELUJEMOSTI

Naložite risbo in 3D model telesa gorilnega šobca skupaj z materialom, količino, obratovalnimi pogoji in zahtevami za pregled. Naš tim bo pred pripravo ponudbe pregledal livarsko pot, obseg obdelave in načrt kakovosti.