Thân vòi phun nhiên liệu

Thông số kỹ thuật và Kỹ thuật chất lỏng an toàn

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo không rò rỉ trong môi trường nhiên liệu

Môi trường tiếp nhiên liệu xử lý các chất dễ cháy cao; do đó, các khuyết tật dưới bề mặt hoàn toàn không được chấp nhận. Quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi áp dụng việc kiểm tra toàn diện tính toàn vẹn:

• Kiểm tra độ đồng tâm và độ thông suốt của lỗ khoan dài : Đánh giá 100% bằng thước đo cắm chính xác và nội soi công nghiệp nhằm xác minh rằng lỗ xuyên suốt bên trong dài hoàn toàn đồng đều, đồng tâm và tuyệt đối không bị cản trở.
• Kiểm tra độ xốp dưới bề mặt : Được đưa qua Kiểm tra thấm chất lỏng (LPT) dọc theo các kênh dòng chảy then chốt và các đường cổng để chứng nhận không có lỗ hổng vi mô hay vết rách co ngót nào có thể gây rò rỉ vi mô nguy hiểm.
• Kiểm định Độ bền Áp suất Biến đổi : Kiểm tra 100% bằng phương pháp khí nén hoặc kiểm tra bong bóng dưới nước kín khí nhằm đảm bảo khả năng giữ áp suất tuyệt đối và hiệu suất không rò rỉ trong điều kiện dòng nhiên liệu biến đổi mạnh.

• Phổ kế Vật liệu Chính xác : Phân tích hóa học 100% được xác minh bằng máy phổ kế nhằm đảm bảo hàm lượng Crom–Niken đạt tiêu chuẩn đầy đủ, ngăn ngừa suy giảm cấu trúc sớm hoặc hình thành gỉ sét.

Dịch vụ OEM/ODM Tùy chỉnh cho Nhà cung cấp Hạ tầng Dầu khí

• Tùy chỉnh Ống phức tạp : Chúng tôi chuyên đúc các cụm phân phối nhiên liệu phức tạp, khối thu hồi hơi, và khớp nối xoay chịu tải nặng dựa trên tập tin kỹ thuật 3D của quý khách (STEP, IGES).
• Gia công CNC Hoàn thiện Trọn gói : Các trung tâm phay và tiện CNC tích hợp đầy đủ sẵn sàng sản xuất chi tiết với bước ren tùy chỉnh (NPT/BSPT), rãnh gioăng O-ring độ chính xác cao hoặc mặt bích đặc chủng.
• Báo cáo kiểm tra đã được chứng nhận : Chứng chỉ thử nghiệm vật liệu (EN 10204 3.1), danh sách kiểm tra kích thước chính xác và nhật ký kiểm tra không phá hủy được đính kèm với mỗi lần giao sản phẩm.

Đúc chính xác bộ phận vòi phun nhiên liệu theo yêu cầu

Bộ phận vòi phun nhiên liệu này được trình bày như một thành phần tiêu biểu được sản xuất theo yêu cầu dành cho thiết bị trạm xăng; đường ống cấp nhiên liệu; hệ thống thu hồi hơi; đường ống bể ngầm; bộ nối chất lỏng. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định từ danh mục sản phẩm.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—cấu trúc lỗ xuyên suốt dài độ chính xác cao; kênh dẫn dòng chảy; gia công ren và các đặc điểm làm kín—với yêu cầu về khuôn mẫu, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Hệ thống cổng rót đa điểm tiên tiến — phạm vi và khả năng áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Phun bi chống tĩnh điện — phạm vi và khả năng áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Có thể gia công ren, rãnh lắp gioăng O-ring và mặt bích bằng CNC — phạm vi và khả năng áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển thân vòi phun nhiên liệu và các bộ phận đúc theo phương pháp đúc mẫu tan liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả năng sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho thân vòi phun nhiên liệu của bạn cùng với thông tin về vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.