Katawan ng Puntod ng Pampadulas

Mga Teknikal na Tukoy at Kaligtasan—Inhenyeriya ng Fluid

Mahigpit na Zero-Leakage Quality Control para sa Fuel Environments

Ang mga refueling environment ay kumakatawan sa highly flammable media; kaya ang mga subsurface defects ay lubos na hindi tinatanggap. Ang aming quality control ay gumagamit ng komprehensibong integrity verification:

• Long-Bore Concentricity & Obstruction Check : 100% na sinusuri gamit ang precision plug gauges at industrial endoscopes upang patunayan na ang mahabang panloob na through-hole ay ganap na pare-pareho, concentric, at perpektong walang anumang hadlang.
• Subsurface Porosity Screening : Pinasok sa Liquid Penetrant Testing (LPT) sa buong mahahalagang daloy ng mga channel at gating lines upang mapatunayan ang walang micro-pinholes o pagsira dahil sa pagkontrakt ng materyales na maaaring magdulot ng mapanganib na mikro-seepage.
• Pagsusuri ng Integridad ng Pampalubog na Presyon : 100% sinusubok gamit ang pneumatic o underwater bubble test na airtight upang matiyak ang ganap na pagpapanatili ng presyon at walang leakage sa ilalim ng pampalubog na dynamics ng daloy ng fuel.

• Tunay na Spectrometry ng Materyales : 100% na pagsusuri ng kemikal na napatunayan gamit ang spectrometer upang matiyak ang kumpletong pagkakasunod-sunod sa nilalaman ng Chromium-Nickel, na nagpipigil sa maagang degradasyon ng istruktura o pagbuo ng rust.

Mga Pasadyang Serbisyo para sa OEM / ODM para sa mga Tagapag-suplay ng Petroleum Infrastructure

• Pasadyang Paggawa ng Tubular na Bahagi : Mahusay kami sa paggawa ng mga kumplikadong manifold para sa distribusyon ng fuel, mga block para sa vapor recovery, at malalaking swivel coupling batay sa iyong 3D engineering files (STEP, IGES).
• Turnkey na CNC Finish-Machining : Ang lubos na naka-integrate na CNC milling at turning centers ay handa nang maghatid ng mga bahagi na may pasadyang thread pitch (NPT/BSPT), mga precision O-ring grooves, o espesyal na flange faces.
• Umiiral na Pag-uulat ng Pagsusuri : Kasama sa bawat pagpapadala ng produkto ang mga sertipiko ng pagsusuri ng materyales (EN 10204 3.1), mga listahan ng pagsusuri ng eksaktong dimensyon, at mga talaan ng di-pinsalang pagsusuri.

Pasadyang Investment Casting ng Katawan ng Fuel Nozzle

Ang katawan ng fuel nozzle na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong bahaging ginagawa nang pasadya para sa kagamitan ng gas station; mga pipeline ng fuel dispensing; mga sistema ng vapor recovery; mga linya ng underground tank; at mga fluid connector. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga drawing ng customer, hindi mula sa nakatakda o nakafixed na catalog specification.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i-konekta ang functional geometry ng bahagi—ang eksaktong mahabang through-hole architecture; mga flow channel; at ang machining ng thread at sealing-feature—sa tooling, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa pagsusuri na may sukat. Ang huling mga sukat, mga interface, at mga criteria sa pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Advanced multi-gate gating—ang applicability at saklaw ay kailangang ikonperma para sa proyektong ito.
• Pagpapakulay na anti-estatiko sa pamamagitan ng pagbomba ng buhangin — ang pagkakabuo at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Nag-aalok ng CNC threading, paggawa ng O-ring groove, at pagmamakinis ng flange-face — ang pagkakabuo at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad ng katawan ng fuel nozzle at mga kaugnay na bahagi na ginagawa sa pamamagitan ng investment casting batay sa mga drawing, mula sa pagsusuri ng kakayahang gawin hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong fuel nozzle body kasama ang materyales, dami, kondisyon ng pagpapatakbo, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng casting, saklaw ng machining, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.