Brændselsdyselegeme

Tekniske specifikationer og sikkerhedsrelateret væske-teknik

Strenge kvalitetskontrol for nul-lækage i brændstofmiljøer

Genopfyldningsmiljøer håndterer stærkt brandfarlige medier; derfor accepteres underfladiske fejl absolut ikke. Vores kvalitetskontrol anvender omfattende integritetsverifikation:

• Langbore-koncentricitet og blokeringstjek : 100 % vurderet ved hjælp af præcisionsstikmåleplugs og industrielle endoskoper for at verificere, at det lange indre gennemhul er fuldstændig ensartet, koncentrisk og perfekt ublokkeret.
• Undersøgelse af underfladisk porøsitet : Udsat for Væskepenetrerende prøvning (LPT) på tværs af kritiske strømningskanaler og støbemure for at certificere, at der ikke forekommer mikro-pinhuller eller krympningsrevner, som kunne forårsage farlig mikro-lækage.
• Validering af trykstabilitet under volatile betingelser : 100 % testet via pneumatiske eller lufttætte undersøiske bobletests for at sikre absolut trykbewaring og lækfri ydelse under volatile brændstofstrømningsdynamik.

• Sand materialsspektrometri : 100 % kemisk analyse verificeret via spektrometre for at sikre fuld overensstemmelse med kravene til chrom-nikkel-indhold og forhindre tidlig strukturel nedbrydning eller rustdannelse.

Brugerdefinerede OEM/ODM-tjenester til leverandører af petroleumsinfrastruktur

• Kompleks rørbaseret tilpasning : Vi specialiserer os i støbning af komplekse brændstoffordelingsmanifolder, dampopsamlingsblokke og tunge drejekoblinger ud fra dine 3D-tekniske filer (STEP, IGES).
• Færdig CNC-afsluttende bearbejdning : Fuldt integrerede CNC-fresnings- og drejningscentre er klar til at levere dele med brugerdefinerede gevindstigninger (NPT/BSPT), præcise O-ring-riller eller specialiserede flangeoverflader.
• Certificeret inspektionsrapportering : Materialcertifikater (EN 10204 3.1), præcisionsmålekontrollister og logbøger over ikke-destruktive tests følger med hver varelevering.

Tilpasset investeringsstøbning af brændstofdyselegeme

Dette brændstofdyselegeme præsenteres som et repræsentativt, tilpasset komponent til brug i benzinstandere; brændstofudstedningsrørledninger; dampopsamlingsystemer; underjordiske tankeledninger; væskeforbindelser. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – præcise lange gennemgående huller; strømningskanaler; gevind- og tætningsfunktioner, der kræver maskinbearbejdning – sammen med værktøjsudvikling, investeringsstøbning, bearbejdning og målebar inspektion. Endelige mål, grænseflader og godkendelseskriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Avanceret flerindløbsstøbning – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Anti-statiske stråleblæsning — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• CNC-drejning, O-ring-spor og flangeoverfladebearbejdning tilgængelig — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter udvikling af brændstofdysehoved og relaterede investmentstøbte komponenter baseret på tegninger fra fremstillelighedsanalyse via prøvegodkendelse til gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen til din brændstofdysehus sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støbeprocessen, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen, inden vi udarbejder et tilbud.