ตัวหัวฉีดเชื้อเพลิง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมของของเหลวเพื่อความปลอดภัย

การควบคุมคุณภาพแบบไม่รั่วไหลเลยแม้แต่น้อยสำหรับสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับเชื้อเพลิง

สภาพแวดล้อมการเติมเชื้อเพลิงจัดการกับสื่อที่ติดไฟได้ง่ายมาก ดังนั้นข้อบกพร่องใต้ผิวจึงไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด ระบบควบคุมคุณภาพของเราใช้การตรวจสอบความสมบูรณ์อย่างครอบคลุม:

• การตรวจสอบความเห็นพ้องของเส้นศูนย์กลางในรูยาวและการตรวจหาสิ่งกีดขวาง : ประเมินทั้งหมดร้อยเปอร์เซ็นต์ด้วยเกจปลั๊กความแม่นยำและกล้องส่องตรวจอุตสาหกรรม เพื่อยืนยันว่ารูทะลุภายในยาวนั้นมีความสม่ำเสมอ อยู่บนแกนเดียวกันอย่างสมบูรณ์ และไม่มีสิ่งกีดขวางใดๆ เลย
• การตรวจหาโพรงใต้ผิว : ผ่านการทดสอบด้วย การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) ตามช่องทางการไหลที่สำคัญและเส้นแบ่งแบบขึ้นรูป เพื่อรับรองว่าไม่มีรูเข็มจุลภาคหรือรอยฉีกหดตัวซึ่งอาจก่อให้เกิดการรั่วซึมระดับจุลภาคที่เป็นอันตราย
• การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงดันภายใต้สภาวะแปรผัน : ทดสอบร้อยเปอร์เซ็นต์ด้วยวิธีการเป่าลมหรือการจุ่มในน้ำเพื่อตรวจหาฟองอากาศ ให้มั่นใจว่าสามารถคงแรงดันได้อย่างสมบูรณ์แบบและไม่มีการรั่วซึมแม้ภายใต้สภาวะการไหลของเชื้อเพลิงที่แปรผันอย่างรุนแรง

• สเปกโตรเมตรีวัสดุที่แท้จริง : วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีร้อยเปอร์เซ็นต์ด้วยสเปกโตรมิเตอร์ เพื่อรับรองว่ามีเนื้อหาโครเมียมและนิกเกิลครบถ้วนตามมาตรฐาน ป้องกันการเสื่อมสภาพของโครงสร้างหรือการเกิดสนิมก่อนวัยอันควร

บริการผลิตตามแบบเฉพาะสำหรับผู้จัดจำหน่ายโครงสร้างพื้นฐานด้านปิโตรเลียม

• การปรับแต่งชิ้นส่วนทรงท่อบนพื้นฐานความซับซ้อนเฉพาะ : เราเชี่ยวชาญในการหล่อชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน เช่น แผงกระจายเชื้อเพลิง บล็อกกู้คืนไอระเหย และข้อต่อหมุนแบบหนัก ตามไฟล์แบบวิศวกรรมสามมิติของท่าน (รูปแบบ STEP, IGES)
• การกลึงขั้นสุดท้ายด้วยเครื่อง CNC แบบครบวงจร : ศูนย์กลึงแบบกัดและกลึงด้วยเครื่อง CNC ที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์แบบ พร้อมส่งมอบชิ้นส่วนที่มีเกลียวแบบกำหนดเอง (NPT/BSPT) ร่องสำหรับโอริงที่แม่นยำ หรือหน้าแปลนแบบพิเศษ
• รายงานการตรวจสอบที่ได้รับรอง : ใบรับรองผลการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1), รายการตรวจสอบมิติความแม่นยำ และบันทึกการทดสอบแบบไม่ทำลาย จัดส่งมาพร้อมกับสินค้าทุกชุด

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ของตัวหัวจ่ายน้ำมันตามสั่ง

ตัวหัวจ่ายน้ำมันชิ้นนี้เป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับอุปกรณ์สถานีบริการน้ำมัน เช่น ระบบท่อบรรจุน้ำมัน ระบบกู้คืนไอระเหย ท่อน้ำมันใต้ดิน และข้อต่อของของไหล บริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันนี้จากแบบแปลนของลูกค้า โดยไม่ได้เสนอสเปกที่กำหนดตายตัวไว้ล่วงหน้า

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเรขาคณิตที่ใช้งานจริงของชิ้นส่วน—เช่น โครงสร้างรูทะลุยาวที่มีความแม่นยำสูง ช่องทางการไหล การกลึงเกลียวและพื้นผิวสำหรับการซีล—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันอย่างแน่ชัดในระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• ระบบการฉีดผ่านหลายช่องแบบขั้นสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การพ่นทรายแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• มีบริการการกลึงเกลียว การกลึงร่องสำหรับ O-ring และการกลึงผิวหน้าแปลนด้วยเครื่อง CNC — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast สนับสนุนการพัฒนาตัวหัวจ่ายเชื้อเพลิงและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบ investment casting ที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบวาด ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติของหัวจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนคุณภาพก่อนจัดทำใบเสนอราคา