fuels نوزل باڈی

فنی خصوصیات اور حفاظتی سیال انجینئرنگ

fuels کے ماحول کے لیے سخت صفر رساؤ کوالٹی کنٹرول

ری فیولنگ کے ماحول میں انتہائی قابل اشتعال مادوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے؛ اس لیے زیرِ سطحی نقص کو بالکل برداشت نہیں کیا جاتا۔ ہمارا معیار کنٹرول مکمل اخلاقی تصدیق لاگو کرتا ہے:

• طویل بور مرکوزیت اور رکاوٹ کی جانچ : طویل اندرونی گزر راستے کو مکمل طور پر یکساں، مرکوز اور بالکل رکاوٹ سے پاک ہونے کی تصدیق کرنے کے لیے 100% درستی کے پلگ گیج اور صنعتی اینڈوسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جاتا ہے۔
• ذیلی سطحی خشکی کی جانچ : زیرِ تجربہ کیا گیا موئی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (ایل پی ٹی) اہم بہاؤ کے راستوں اور گیٹنگ لائنوں کے ساتھ، تاکہ مائیکرو پن ہولز یا شرینکیج کے دراڑوں کی تصدیق کی جا سکے جو خطرناک مائیکرو رسش کا باعث بن سکتے ہیں۔
• متغیر دباؤ کی درستگی کی توثیق : 100% ہوا دباؤ یا پانی کے اندر بلبل کے ٹیسٹ کے ذریعے جانچا گیا تاکہ متغیر ایندھن کے بہاؤ کی صورت میں مکمل دباؤ برقرار رکھنے اور رسش کے بغیر کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

• حقیقی مواد کا طیفی تجزیہ : 100% کیمیائی تجزیہ اسپیکٹرومیٹرز کے ذریعے تصدیق شدہ تاکہ کرومیم-نکل کی مکمل موادی شرائط کو یقینی بنایا جا سکے، جس سے ساختی کمزوری یا زنگ لگنے کے ابتدائی مراحل کو روکا جا سکے۔

پیٹرولیم بنیادی ڈھانچے کے فراہم کنندگان کے لیے منفرد OEM / ODM خدمات

• پیچیدہ نالی کی منفرد تیاری : ہم آپ کی 3D انجینئرنگ فائلوں (STEP, IGES) کی بنیاد پر پیچیدہ ایندھن تقسیم مینی فولڈز، آواز کی بازیابی بلاکس، اور بھاری استعمال کے سوئیل کپلنگز کو ڈھالنے میں ماہر ہیں۔
• مکمل CNC آخری مشیننگ : مکمل طور پر انٹیگریٹڈ سی این سی مِلنگ اور ٹرننگ سنٹرز تمام قسم کے خاص تھریڈ پچ (این پی ٹی/بی ایس پی ٹی)، درست او رنگ گرووز، یا خاص فلینج فیسز کے ساتھ حصوں کی ترسیل کے لیے تیار ہیں۔
• سرٹیفائیڈ انسبکشن رپورٹنگ : ہر پروڈکٹ ڈیلیوری کے ساتھ مواد ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (این 10204 3.1)، درست ابعادی چیک لسٹس، اور غیر تباہ کن ٹیسٹ لاگز شامل ہوتے ہیں۔

کسٹم فیول نوزل باڈی انویسٹمنٹ کاسٹنگ

یہ فیول نوزل باڈی گیس اسٹیشن کے آلات، فیول ڈسپینسنگ پائپ لائنز، ویپر ریکوری سسٹمز، انڈر گراؤنڈ ٹینک لائنز اور فلوئڈ کنیکٹرز کے لیے ایک نمائندہ کسٹم تیار شدہ جزو کے طور پر پیش کی گئی ہے۔ ہون یانگ کاسٹ صارفین کی ڈرائنگز کی بنیاد پر اسی قسم کے دیگر اجزاء تیار کرتا ہے، نہ کہ کوئی مستقل کیٹلاگ خصوصیات پیش کرتا ہے۔

تیاری کا منصوبہ جزو کی عملی ہندسیات—بالکل درست لمبے گزر کے سوراخ کی ساخت؛ بہاؤ کے راستے؛ تھریڈ اور سیلنگ کی خصوصیات کی مشیننگ—کو ٹولنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مشیننگ اور قابل پیمائش معائنہ کی ضروریات سے جوڑنا ضروری ہے۔ آخری ابعاد، انٹرفیسز اور قبولیت کے معیارات ڈرائنگ کی جائزہ کے دوران تصدیق کیے جاتے ہیں۔

منصوبے کے مطابق فراہمی

مواد کی گریڈ، ابعاد، ٹالرنس زونز، مشیننگ کی اجازت، سطح کی حالت، آپریٹنگ کی ضروریات اور معائنہ کے ریکارڈز کو صارف کی 2D ڈرائنگ، 3D ماڈل اور منصوبے کی تفصیلات کے جائزے کے بعد تصدیق کیا جاتا ہے۔

اہم فنی پیرامیٹرز اور مخصوص تفصیلات

یہ پیرامیٹر سیٹ اس کمپوننٹ کی کارکردگی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ نامعلوم اقدار ڈرائنگ کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں اور انہیں عمومی کیٹلاگ کے اعداد و شمار سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

پارٹ ڈیزائن اور ساختی خصوصیات

تیاری کا عمل اور مشیننگ کا منصوبہ

ہندسیات، مِشْرَب، بردباری، حجم اور تصدیق کی ضروریات کے جائزہ کے بعد ایک منصوبہ خاص راستہ طے کیا جاتا ہے۔

1. ڈرائنگ اور DFM کا جائزہ — کام کرنے والے رابطے، دیوار کے گزر کے مقامات، ڈرافٹ، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اور معائنہ تک رسائی کی نشاندہی کرنا۔
2. ٹولنگ اور پیٹرن کی منصوبہ بندی — منظور شدہ ہندسیات کے مطابق موم کی ٹولنگ، کور کی حکمت عملی اور پیٹرن اسمبلی کے طریقہ کار کو تیار کرنا۔
3. سرمایہ کاسٹنگ — منتخب مِشْرَب اور حصے کی ہندسیات کے مطابق موم کے پیٹرن، سرامک شیل، پگھلانے، ڈالنے اور جمنے کو کنٹرول کرنا۔
4. شیل کو ہٹانا اور آخری صفائی — گیٹنگ کو ہٹانا، کاسٹنگ کو صاف کرنا اور معائنہ یا مشیننگ کے لیے اہم علاقوں کو تیار کرنا۔
5. جہاں ضرورت ہو وہاں سی این سی مشیننگ — ڈرائنگ کے مطابق سیلنگ کے چہروں، بورز، تھریڈز، سوراخوں یا ماونٹنگ کے رابطوں کو مشین کرنا۔
6. آخری معائنہ اور ریکارڈز — طے شدہ خصوصیات کی تصدیق کرنا اور منصوبہ مطلوبہ مواد، ابعادی یا NDT ریکارڈز کو جمع کرنا۔

ذیل کے صفحہ کے عمل کے حوالہ جات

• امتدادی ملٹی گیٹ گیٹنگ — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانا ہو گی۔
• ضدِ سانسٹیک شاٹ بلاسٹنگ — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔
• آئی ایس او 8062 (جی بی/ٹی 6414) سی ٹی 6 ڈھالائی کی درستگی — اس منصوبے کے لیے قابلیت اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانا ہے۔
• سی این سی دھاگہ کٹائی، او-رینگ گروو اور فلینج کے سامنے کی سطح کی مشیننگ دستیاب ہے — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔

عمل کا دائرہ کار

سرمایہ کاری ڈھالائی اور سی این سی مشیننگ کو بنیادی راستہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ حرارتی علاج، کوٹنگ، پالش، توازن، دباؤ کا ٹیسٹ، ریڈیوگرافک ٹیسٹ، پی پی اے پی یا دیگر خاص عمل کو منصوبہ خاص کے طور پر ظاہر کرنا ہوگا، جب تک کہ ان کا دائرہ کار تصدیق نہ کر دیا جائے۔

منفرد ترقی کی صلاحیت

ہون یانگ کاسٹ ایندھن کے نوزل باڈی اور متعلقہ انویسٹمنٹ ڈھالنے والے اجزاء کی ڈرائنگ پر مبنی ترقی کی حمایت کرتا ہے، جس میں قابلِ تیاری کے جائزے سے لے کر نمونے کی منظوری اور بار بار تیاری تک تمام مراحل شامل ہیں۔

1. RFQ کا اندراج — 2D ڈرائنگ، STEP/IGES ماڈل، مواد، سالانہ حجم، آپریٹنگ حالات اور اہم خصوصیات جمع کروائیں۔
2. DFM کا جائزہ — ڈھلائی کی ممکنہ صلاحیت، کور یا گیٹنگ کی حکمت عملی، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اسکیم اور معائنہ کے طریقہ کار کو ہم آہنگ کریں۔
3. ٹولنگ اور نمونہ — ٹولنگ تیار کریں، ابتدائی نمونے تیار کریں اور متفقہ خصوصیات کا معائنہ کریں۔
4. صارف کی منظوری — متفقہ منظوری کے طریقہ کار کے تحت نمونوں، ابعاد اور ریکارڈز کا جائزہ لیں۔
5. پیداوار کی ترسیل — تصدیق شدہ دائرہ کار کے مطابق غیر مشین شدہ، مشین شدہ، مکمل شدہ یا اسمبلی کے لیے تیار پارٹس فراہم کریں۔

درخواست کی قدر اور سروس کی ضروریات

گاہک سے مطلوبہ ڈیزائن کے ابتدائی ا inputData

• 2D تیاری کی ڈرائنگ اور STEP، IGES یا کسی اور متفقہ فارمیٹ میں 3D ماڈل۔
• مواد کی درجہ بندی یا آپریٹنگ کارکردگی کی ضروریات۔
• سروس میڈیم، لوڈ، درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وائبریشن یا صفائی کی شرائط جو بھی لاگو ہوں۔
• اہم ابعاد، جی ڈی این ٹی، مشیننگ ڈیٹم اور سطح کے ختم ہونے کی ضروریات۔
• ضروری این ڈی ٹی، مواد کے سرٹیفکیٹ، ابعادی رپورٹس اور منظوری کا عمل۔
• اندازہ شدہ سالانہ حجم، بیچ کا سائز اور ہدف وقت۔

کawl to action

اپنا ڈرائنگ قابلِ تیاری کے جائزے کے لیے بھیجیں

اپنے ایندھن نوزل باڈی کا ڈراونگ اور 3D ماڈل، ساتھ ہی مواد، مقدار، آپریٹنگ شرائط اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ اپ لوڈ کریں۔ ہماری ٹیم قیمت دینے سے پہلے ڈھالنے کے طریقہ کار، مشیننگ کے دائرہ کار اور معیار کے منصوبے کا جائزہ لے گی۔