Kuro žiotų korpusas

Techniniai parametrai ir saugos skysčių inžinerija

Griežtas nulinės nutekėjimo kokybės kontrolė degalų aplinkoje

Degalų papildymo aplinkoje naudojami labai degūs skysčiai; todėl po paviršiumi esantys defektai yra griežtai nepriimtini. Mūsų kokybės kontrolė taiko išsamią vientisumo patikrinimo sistemą:

• Ilgojo skylės koncentriškumas ir kliūčių tikrinimas : 100 % vertinama naudojant tikslų kištukų kalibrus ir pramoninius endoskopus, kad būtų patvirtinta, jog ilgoji vidinė perėjimo anga yra visiškai vienoda, koncentriška ir visiškai nekliudyta.
• Povandeninė poriškumo tikrinimo procedūra : Tiriama naudojant Skystojo penetracinio bandymo metodą (LPT) per visų kritinių srauto kanalų ir įliejimo linijų, kad būtų patvirtinta nulinė mikrošvelnių ar susitraukimo plyšių rizika, kuri gali sukelti pavojingą mikroskatinį pratekėjimą.
• Kintamojo slėgio vientisumo patvirtinimas : 100 % patikrinta pneumatiniais arba hermetiškais po vandeniu burbulų bandymais, kad būtų užtikrintas absoliutus slėgio išlaikymas ir be nuotėkų veikimas esant kintamoms kuro srauto dinamikoms.

• Tikroji medžiagos spektrometrijos analizė : 100 % cheminė analizė patvirtinta spektrometrais, kad būtų užtikrintas visiškas chromo ir nikelio kiekio atitikimas reikalavimams, neleidžiant ankstyvajam konstrukciniam supuvimui ar rūdžių susidarymui.

Individualūs OEM / ODM paslaugų sprendimai naftos infrastruktūros tiekėjams

• Sudėtinga vamzdinė personalizacija : Mes puikiai išliejame sudėtingus kuro paskirstymo kolektorius, garų grąžinimo blokus ir sunkiuosius sukimosi sujungimus remdamiesi jūsų 3D inžineriniais failais (STEP, IGES).
• Raktinės CNC baigiamosios apdirbimo paslaugos : Visiškai integruoti CNC frezavimo ir tašymo centrai paruošti pristatyti detalių su individualiais sriegių žingsniais (NPT/BSPT), tiksliais O-žiedų grioveliais ar specializuotomis flanšų paviršių formomis.
• Sertifikuoto apžvalgos pranešimo parengimas : Kiekvienos prekės pristatymui pridedami medžiagų bandymų sertifikatai (EN 10204 3.1), tikslūs matmenų patikrinimų sąrašai ir neardomųjų bandymų žurnalai.

Specializuoto kuro žarnos korpuso liejimas į šalinamąją formą

Šis kuro žarnos korpusas pateikiamas kaip tipiškas specializuotai pagamintas komponentas degalinės įrangai; kuro išleidimo vamzdynams; garų grąžinimo sistemoms; požeminiams rezervuarų vamzdžiams; skysčių jungtims. Honyang Cast tokius komponentus gaminama remiantis klientų brėžiniais, o ne siūlo standartinį katalogo specifikacijų sąrašą.

Gamybos planas turi susieti detalės veikimo geometriją – tikslų ilgą skyles per visą storį; srauto kanalus; sriegių ir sandarinimo elementų apdirbimą – su įrankiais, liejimu į šalinamąją formą, apdirbimu ir matavimais remiamomis kontrolės reikalavimais. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinių peržiūrą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Pažangus daugiasluoksnis liejimo vartų išdėstymas – šio projekto taikymas ir apimtis turi būti patvirtinti.
• Antistatinis švitinimas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtinta.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• CNC įvorės, O-žiedo griovelių ir flanšo paviršiaus apdirbimas galimas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtinta.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaiko brėžinių pagrindu kuriamą kuro purkštuko korpuso ir susijusių investicinio liejimo detalių kūrimą – nuo gamybos galimumo vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite piešinį ir 3D modelį savo kuro žarnos korpusui kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir tikrinimo reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo maršrutą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.