Корпус паливного сопла

Технічні специфікації та безпека — інженерія рідин

Суворий контроль якості з нульовою течією для середовищ із паливом

Середовища заправки поводяться з високозаймистими рідинами; тому підповерхневі дефекти категорично не допускаються. Наш контроль якості передбачає комплексну перевірку цілісності:

• Концентричність отворів великої довжини та перевірка на наявність перешкод : 100 % перевіряється за допомогою прецизійних пробок-калібрів та промислових ендоскопів, щоб підтвердити, що довгий внутрішній прохідний отвір є повністю однорідним, концентричним і абсолютно вільним від перешкод.
• Виявлення підповерхневої пористості : Підлягає Капілярного контролю (LPT) у критичних каналах потоку та лініях випуску, щоб підтвердити відсутність мікропор або тріщин усихання, які можуть спричинити небезпечну мікропротікання.
• Валідація цілісності тиску за умов змінного тиску : 100 % перевірено за допомогою пневматичних або повністю герметичних підводних бульбашкових тестів, щоб забезпечити абсолютне утримання тиску й безпротікання під час динамічного руху палива.

• Справжня матеріальна спектрометрія : 100 % хімічний аналіз, підтверджений за допомогою спектрометрів, щоб забезпечити повну відповідність вмісту хрому й нікелю та запобігти ранньому структурному руйнуванню чи утворенню іржі.

Індивідуальні послуги OEM / ODM для постачальників нафтової інфраструктури

• Складна трубчаста індивідуалізація : Ми спеціалізуємося на литті складних колекторів подачі палива, блоків рекуперації пари та важких поворотних з’єднувачів на основі ваших 3D-інженерних файлів (STEP, IGES).
• Готові до експлуатації CNC-фінішні обробки : Повністю інтегровані центри фрезерування та токарної обробки з ЧПУ готові виготовити деталі з індивідуальними кроками різьби (NPT/BSPT), точними канавками під ущільнювальні кільця O-типів або спеціалізованими поверхнями фланців.
• Сертифіковане інспектування та звітність : Сертифікати випробування матеріалів (EN 10204 3.1), контрольні списки точних розмірів та журнали неруйнівних випробувань надаються разом із кожною поставкою продукції.

Індивідуальна ливарна деталь сопла для палива методом втраченого воску

Ця деталь сопла для палива представлена як типовий приклад спеціально виготовленої деталі для обладнання автозаправних станцій; трубопроводів розливу палива; систем рекуперації пари; підземних резервуарних ліній; флюїдних з’єднувачів. Honyang Cast виготовлює подібні деталі за кресленнями замовника, а не за фіксованими каталожними специфікаціями.

Виробничий план має забезпечити взаємозв’язок функціональної геометрії деталі — точна довга крізь-отвірна структура; канали для потоку; нарізання різьби та механічна обробка ущільнювальних елементів — із технологічним оснащенням, процесом ливарної відливки методом втраченого воску, механічною обробкою та вимогами до вимірювального контролю. Остаточні розміри, інтерфейси та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Сучасна багатовхідна система живлення — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Антистатичне дробоструминне очищення — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Механічна обробка різьби, канавок під O-кільця та фланцевих поверхонь на ЧПУ — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast надає розробку корпусу паливного пульверизатора та пов’язаних компонентів, виготовлених методом литья за втраченою формою, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель корпусу паливного пістолета разом із вказівками щодо матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до контролю. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.