Suurpäästökanava

Tekniset tiedot ja edistynyt konduktiivisuus

Tiukka automaali-alan toimitusketjun laatuvalvonta

Tämän suuren 6-sylinterisen komponentin pitkäaikaisen rakenteellisen eheytetön varmistamiseksi syklisten lämpökuormitusten vaikutuksesta suoritamme tiukat standarditestit:

• Pitkän läpikuultavan reiän varausvaraus tarkistus: 100 % video-endoskoopilla tarkistettu, jotta kaikki monitaipuiset kanavat ovat täysin tyhjiä ilman vedenliukoisia ytimen jäämiä tai sisäisiä sulamisjäämiä.
• Mittatarkkuus- ja tasaisuustarkastus (CMM): Mitattu Koordinaattimittakoneita tarkistamaan pakokaasuporttien sijoittelun tiukat toleranssit ja varmistamaan, että pitkä kiinnitysliitospinta ei taivu lainkaan.
• Metallurginen ja kemiallinen vakaus: Analysoitu Spektrometrejä takuakseen täsmällisen GX40CrNiSi25-20-seoksen yhtenäisyyden jatkuvaa 1000 °C:n moottorikäyttöä varten.
• Alapinnan NDT-testaus: Tarkistettu Neste-penetraatiotestausta (LPT) varmistamaan, että liitoskaaret ja kriittiset seinämät ovat vapaat mikroskooppisista lämpöhalkeamista.

Mukautetut OEM- ja ODM-palvelut suorituskykyä vaativaan autoteollisuuden tekniikkaan

• Monimutkainen monisylinterinen mukautus: Erikoistumme suorituskykyisiin pakoputkien keräimiin (4-sylinterinen, 6-sylinterinen, V8) ja turboahdinien valamiseen perustuen asiakkaan 3D-digitaalisiin tietoihin (STEP, IGES).
• Joustavat pinnan jälkikäsittelyt: Standardimaisen hiomalla puhdistamisen lisäksi on saatavilla teknisen pyynnön mukaisesti mukautettu korkealämpötilainen yhtenäinen happokäsittely.
• Tarkastukseen valmiit varmennukset: Toimitamme täydelliset materiaalivakuudet (EN 10204 3.1) ja yksityiskohtaiset CMM-mittauspöytäkirjat, jotta voitte tukea tier-1-tason autoteollisuuden valmistusprosessien tarkastuksia.

Erikoisvalmistuksen keräilyputken tarkkavalutus

Tämä keräilyputki esitetään edustavana erikoisvalmistuksena tehtynä komponenttina. Sovellus ja isäntälaitteisto on vahvistettava hyväksytyn piirustuksen perusteella ennen julkaisua. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – suuri kuusisylinterinen komponentti; monitaipuiset pitkät läpikuultavat reiät; pitkä kiinnitysliitoslevy – työkaluun, tarkkavalutukseen, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitokset ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Edistynyt jakotyökalujen suunnittelu – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tälle projektille.
• Vesiliukoinen ytimen valumuotti – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tälle projektille.
• Monikanavainen valugate-järjestelmä – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tälle projektille.
• Valinnainen hiomakäsittely tai korkealämpötilainen happokäsittely on kuvattu – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tälle projektille.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä imuputkelle ja liittyville sementtipuhallusvalukappaleille valmistettavuuden arvioinnista näytteen hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli pakoputkeesi yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisreitin, koneistusalueen ja laatusuunnitelman ennen tarjouksen laatimista.