Innetakskule

Tekniske spesifikasjoner og avansert ingeniørvirksomhet

Strenge kvalitetskontroll i bilindustriens leveranskjede

For å sikre den langsiktige strukturelle integriteten til denne store 6-sylindrekomponenten under sykliske termiske belastninger utfører vi strenge standardtester:

• Sjekk av klaring for lange gjennomgående hull: 100 % verifisert med videoundersøkelsesendoskop for å sikre at alle kanaler med flere bøyninger er fullstendig rene, uten rester av vannløselig kjerne eller interne slagginklusjoner.
• Dimensjonell og planhetsinspeksjon (CMM): Målt via Koordinatmålingmaskiner for å bekrefte de stramme toleransene for utslippsportoppsettet og sikre null deformasjon over den lange monteringsflensens overflate.
• Metallurgisk og kjemisk stabilitet: Analyseres av Spektrometer for å sikre nøyaktig sammensetning av GX40CrNiSi25-20-legeringen for kontinuerlig drift ved 1000 °C i motoren.
• Undersøkelse av underflatefeil (NDT): Screenes med Væskepenetrerende testing (LPT) for å sikre at felles radiuser og kritiske vegger er fri for mikroskopiske termiske sprekker.

Tilpassede OEM/ODM-tjenester for prestasjonsorientert bilteknikk

• Kompleks tilpassing av flere sylindre: Vi spesialiserer oss på støping av prestasjonsorienterte utslippsmanifolder (4-sylindret, 6-sylindret, V8) og turbooppladere basert på din 3D-digitale data (STEP, IGES).
• Fleksible overflatebehandlinger etter bearbeiding: Standard strålebehandling eller tilpasset uniform sykling ved høy temperatur er tilgjengelig etter teknisk forespørsel.
• Verifikasjon klar for revisjon: Fullstendige materielsertifikater (EN 10204 3.1) og detaljerte CMM-måleloggfilene leveres for å støtte dine revisjoner i bilindustrien på nivå 1.

Tilpasset inntaksspreder med investeringsstøping

Denne inntakssprederen vises som et representativt, tilpasset produsert komponent. Bruksområde og vertsutstyr må bekreftes mot godkjent tegning før publisering. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Fremstillingsplanen må knytte sammen delens funksjonelle geometri – stor seks-sylindret komponent; lange gjennomgående hull med flere bøyer; lang monteringsflens – med verktøy, investeringsstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under tegningsgjennomgangen.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Avansert delbar verktøydesign – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Vannløselig kjerneformgiving — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Flere innganger i støpesystemet – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Valgfri stråleputtering eller høytemperatur-pikling er beskrevet — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling basert på tegninger av innsugningsmanifold og relaterte investeringsstøpte komponenter, fra fremstillingsevnevurdering gjennom prøvegodkjenning og gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for ditt eksosrør sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før vi gir et tilbud.