| 매개변수 / 공정 | 사양 및 기술적 특징 | 고객 혜택/가치 |
| 재질 | GX40Cr니시25-20 (EN 1.4848 / 고성능 주조 강재) | 지속적인 고온 자동차 배기 가스 환경에서 극한의 열 충격 내구성과 뛰어난 산화 저항성을 제공합니다. |
| 적용 시나리오 | 자동차 분야 / 6기통 엔진 / 고성능 터보 및 배기 시스템 | 정확한 유량 균형과 열적 내구성이 요구되는 다기통 고성능 엔진을 위해 특별히 설계되었습니다. |
| 단위 중량 | 10.39kg (중형 대규모) | 수축 없이 대규모 중량급 정밀 정밀 주조물을 제작하는 당사의 성숙한 기술 역량을 보여줍니다. |
| 툴링 디자인 | 고급 분할 설계 | 외부 몰드와 내부 캐비티는 맞춤형 분할 구조를 채택하여 날카로운 다중 곡선 형상을 정확하게 재현할 수 있습니다. |
| 핵심 기술 | 수용성 코어 몰딩 장공(장공) 구멍용 | 완벽한 시밍리스 다중 벤드 형상 생성 장공(장공) 구멍 고속 배기 가스를 부드럽게 유도하여 엔진 배기 백프레셔를 감소시킴. |
| 주입 시스템 | 멀티 게이트 게이팅 시스템 | 최적화된 유동 시뮬레이션; 멀티 게이트 충전 방식으로 복잡한 웹 구조에서도 결함 없는 몰드 쉘 충전을 보장하여 콜드 셧 및 미세 기공 발생을 방지함. |
| 주조 허용오차 | ISO 8062(GB/T 6414) CT6 등급 | 높은 근순형 정확도로 CNC 플랜지 마무리 작업을 간소화하고 헤드-매니폴드 볼트 정렬의 정밀도를 확보함. |
이 대형 6기통 부품이 주기적인 열 부하 하에서도 장기적인 구조적 무결성을 유지할 수 있도록 하기 위해 엄격한 표준 시험을 수행합니다.
본 인테이크 매니폴드는 응용 분야 및 호스트 장비와의 호환 여부를 승인된 도면과 대조하여 확인한 후에만 공개할 수 있는 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시됩니다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발합니다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—대형 6기통 구성요소, 다중 굴곡 장공, 긴 마운팅 플랜지—를 금형, 정밀 주조, 가공, 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 합니다. 최종 치수, 인터페이스, 허용 기준은 도면 검토 과정에서 확정됩니다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | GX40CrNiSi25‑20; 페이지에는 EN 1.4848도 명시됨 | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 10.39kg | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 대형 6기통 부품; 다중 굴곡 장공; 긴 마운팅 플랜지 | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 고급 분할 공구 설계; 수용성 코어 성형; 다중 게이트 금형 시스템; 선택적 샷 블라스팅 또는 고온 피클링 기술 명시 | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 흡기/배기 지정 확인 및 포트 배치, 벽 두께, 플랜지 평탄도, 사용 조건 추가 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 대형 6기통 부품 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
| 다중 굴곡 장공 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
| 긴 마운팅 플랜지 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
출처 페이지 공정 참조
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
홍양 캐스트는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 흡기 매니폴드 및 관련 정밀 주조 부품의 도면 기반 개발을 지원함
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 흡기 대비 배기 불일치 문제가 해결될 때까지 최종 영업용 문구를 작성하지 말 것 |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
배기 파이프의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드해 주세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정 경로, 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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