Vstupná trubka

Technické špecifikácie a pokročilé technické riešenia

Prísna kontrola kvality v automobilovom dodávateľskom reťazci

Aby sme zabezpečili dlhodobú štruktúrnu celistvosť tejto veľkej súčiastky s 6 valcami pri cyklickom tepelnom zaťažení, vykonávame prísne štandardné skúšky:

• Kontrola voľného priestoru pre dlhé otvory: 100 % kontrola pomocou videoendoskopu, aby sa zabezpečilo, že všetky kanály s viacerými ohybmi sú úplne voľné, bez akýchkoľvek zvyškov vodou rozpustiteľného jadra alebo vnútorných nečistôt v podobe škváry.
• Rozmerná a rovinová kontrola (CMM): Merané prostredníctvom Súradnicových meracích strojov na overenie tesných tolerancií usporiadania výfukových otvorov a zabezpečenie nulovej deformácie po celej dĺžke montážnej príruby.
• Metalurgická a chemická stabilita: Analyzovalo sa pomocou Spektrometrov na zabezpečenie presnej konzistencie zliatiny GX40CrNiSi25-20 pre nepretržitý prevádzkový režim motora pri teplote 1000 °C.
• Nedestruktívna skúška podpovrchových vrstiev: Skúšané pomocou Kapilárna skúška (LPT) zabezpečiť, aby polomer spojov a kritické steny boli voľné od mikroskopických tepelných trhliniek.

Vlastné služby OEM / ODM pre výkonové automobilové inžinierstvo

• Komplexná prispôsobená viacvalcová výroba: Špecializujeme sa na liatie výkonových výfukových kolektorov (4-valcové, 6-valcové, V8) a turbodúchadiel na základe vašich 3D digitálnych dát (STEP, IGES).
• Flexibilné povrchové úpravy po obrábaní: Štandardné striekanie kovovými guľôčkami alebo prispôsobené rovnomerne kyslý výluh pri vysokých teplotách sú k dispozícii na základe technického požiadavky.
• Overenie pripravené na audit: Poskytujeme kompletné materiálové osvedčenia (EN 10204 3.1) a podrobné protokoly meraní smerového meracieho stroja (CMM), ktoré podporujú vaše audity výroby automobilových komponentov prvej úrovne.

Vstupné koleno na mieru – liatie do strážneho formovacieho materiálu

Toto vstupné koleno je uvedené ako reprezentatívna súčiastka vyrobená na mieru; použitie a montáž do zariadenia musia byť pred publikáciou potvrdené v zhode s schváleným výkresom. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – veľká šesťvalcová súčiastka; dlhé otvory s viacerými ohybmi; dlký montážny prírubový okraj – s požiadavkami na nástroje, liatie do strážneho formovacieho materiálu, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas revízie výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Pokročilý návrh rozdeľovacích nástrojov – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Formovanie jadier rozpustných vo vode – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Systém viacnásobného vstupu do formy – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Voliteľné piaskovanie alebo vysokoteplotné kysličenie je popísané – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj sacích kolén a príslušných investične liatych súčiastok na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašej výfukovej rúry spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preštuduje postup liatia, rozsah obrábania a plán kvality pred vypracovaním cenovej ponuky.