ท่อร่วมไอดี

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพตามมาตรฐานห่วงโซ่อุปทานอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างเข้มงวด

เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างในระยะยาวของชิ้นส่วนขนาดใหญ่แบบ 6 สูบชิ้นนี้ภายใต้ภาระความร้อนแบบเป็นจังหวะ เราจึงดำเนินการทดสอบตามมาตรฐานอย่างเข้มงวด:

• การตรวจสอบความพร้อมของรูยาวผ่านชิ้นงาน: ตรวจสอบด้วยกล้องแสกนวิดีโอแบบ 100% เพื่อให้มั่นใจว่าช่องทางที่มีการโค้งหลายจุดทั้งหมดปลอดโปร่งอย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีเศษแกนหล่อที่ละลายน้ำได้หรือสารสิ่งสกปรกภายในตกค้างอยู่เลย
• การตรวจสอบมิติและระนาบผิว (CMM): วัดด้วย เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อยืนยันความแม่นยำของมิติในการจัดเรียงพอร์ตไอเสีย พร้อมรับประกันว่าไม่มีการบิดงอเกิดขึ้นบริเวณพื้นผิวฟลานจ์สำหรับยึดติดที่มีความยาว
• ความมั่นคงทางโลหะวิทยาและเคมี: วิเคราะห์โดย สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีองค์ประกอบโลหะผสม GX40CrNiSi25-20 ตรงตามข้อกำหนดอย่างแม่นยำ สำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 1000°C ในเครื่องยนต์
• การตรวจสอบด้วยวิธีไม่ทำลายชั้นใต้ผิว: ตรวจคัดกรองด้วย การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อให้มั่นใจว่ารัศมีของรอยต่อและผนังที่สำคัญไม่มีรอยแตกจากความร้อนในระดับจุลภาค

บริการ OEM/ODM แบบกำหนดเองสำหรับวิศวกรรมยานยนต์สมรรถนะสูง

• การปรับแต่งแบบหลายกระบอกสูบซับซ้อน: เราเชี่ยวชาญในการหล่อชิ้นส่วนไส้กรองไอเสียสมรรถนะสูง (4 กระบอกสูบ, 6 กระบอกสูบ, V8) และเทอร์โบชาร์จเจอร์ตามข้อมูลดิจิทัลสามมิติของท่าน (STEP, IGES)
• การบำบัดผิวหลังการผลิตอย่างยืดหยุ่น: มีบริการพ่นทรายมาตรฐาน หรือการล้างด้วยสารเคมีที่ทนอุณหภูมิสูงอย่างสม่ำเสมอแบบกำหนดเอง ตามคำขอทางเทคนิค
• การตรวจสอบและยืนยันความพร้อมสำหรับการตรวจสอบ: จัดเตรียมใบรับรองวัสดุครบถ้วน (EN 10204 3.1) และบันทึกผลการวัดมิติด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) อย่างละเอียด เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบการผลิตยานยนต์ระดับ Tier-1 ของท่าน

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์สำหรับท่อดูดอากาศแบบสั่งทำพิเศษ

ท่อดูดอากาศชิ้นนี้จัดแสดงเพื่อเป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับการใช้งานเฉพาะ โดยผู้ใช้งานต้องตรวจสอบการนำไปใช้จริงและอุปกรณ์รองรับให้สอดคล้องกับแบบแปลนที่ได้รับการอนุมัติแล้วก่อนเผยแพร่ Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่การเสนอสเปกที่กำหนดตายตัวในแคตตาล็อก

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ชิ้นส่วนขนาดใหญ่สำหรับเครื่องยนต์หกสูบ รูทะลุยาวที่มีหลายโค้ง แผ่นยึดติดที่มีความยาว—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดต่อเชื่อม และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การออกแบบแม่พิมพ์แบบแยกขั้นสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การหล่อแกนที่ละลายในน้ำ — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ระบบช่องป้อนโลหะหลายจุด — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• สามารถเลือกการพ่นทรายหรือการล้างด้วยความร้อนสูงได้ ตามที่ระบุไว้ — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast สนับสนุนการพัฒนาไส้กรองอากาศและส่วนประกอบที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบลงทุนอื่นๆ ที่อิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่างและการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติ ของท่อไอเสียของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา