Légbevételi manifóld

Műszaki adatok és fejlett mérnöki megoldások

Szigorú autóipari ellátási lánc minőségellenőrzés

Annak biztosítására, hogy ez a nagyméretű, hat hengeres alkatrész hosszú távon megőrizze szerkezeti integritását ciklikus hőterhelés hatására, szigorú szabványos vizsgálatokat végezünk:

• Hosszú, átmenő furatok tisztaságának ellenőrzése: 100%-os videó-endoszkópos ellenőrzés történik annak biztosítására, hogy az összes több irányban meghajlított csatorna teljesen tiszta legyen, és ne maradjon bennük vízoldható magmaradvány vagy belső salakbevonat.
• Méret- és síkságellenőrzés (CMM): Mérve Koordináta-mérőgépekkel az kipufogócsatlakozók elrendezésének szoros tűréseinek ellenőrzésére, amellyel biztosítjuk, hogy a hosszú rögzítő flansz felületén egyáltalán ne jelenjen meg deformáció.
• Fémkémiailag és kémiai szempontból stabilitás: Elemzésre került Spektrométerekkel a GX40CrNiSi25-20 ötvözet pontos összetételének biztosítása érdekében, amely lehetővé teszi a folyamatos 1000 °C-os motorüzemeltetést.
• Felület alatti nem romboló vizsgálat (NDT): A vizsgálatot Folyékony behatolásos vizsgálat (LPT) a csatlakozási sugarak és a kritikus falak mikroszkopikus hőrepedések mentesítésének biztosítása.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások teljesítményorientált autóipari mérnöki feladatokhoz

• Összetett többhengeres egyedi megoldások: Szakértők vagyunk a teljesítményfokozott kipufogókollektorok (4-, 6-hengeres, V8) és turbófeltöltők öntésében az Ön 3D digitális adatai alapján (STEP, IGES).
• Rugalmas felületkezelési lehetőségek: Szabványos fémrészecskés felszínkezelés vagy technikai igény szerinti egyenletes, magas hőmérsékletű savmarás választható.
• Auditra kész ellenőrzés: Teljes anyagtanúsítványok (EN 10204 3.1) és részletes CMM méretmérési naplók állnak rendelkezésre a beszállítói lánc első szintjén lévő autóipari gyártási auditok támogatására.

Egyedi szívókollektor öntési eljárással

Ez a szívókollektor egy jellegzetes, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál; az alkalmazás és a fogadó berendezés megerősítését az engedélyezett rajz alapján kell végrehajtani a közzététel előtt. A Honyang Cast ügyfélrajzok alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógus-specifikációk alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kapcsolnia az alkatrész funkcionális geometriáját – nagyméretű hatxilinderes alkatrész; több irányban meghajlított hosszú átmenő furatok; hosszú rögzítő flansz – a szerszámozással, az öntési eljárással, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, illesztési felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Fejlett szétválasztható szerszámozás tervezése – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítésre vár.
• Vízoldható mag öntés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítendő.
• Többbefolyásos öntőrendszer – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítésre vár.
• Választható fémfelszín-tisztítás (sandblasting) vagy magas hőmérsékleten végzett savmarás leírva – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a belépő kollektor és kapcsolódó befektetési öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését, a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minta jóváhagyásán és ismételt gyártáson át.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a kipufogócső rajzát és 3D modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési feltételekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségbiztosítási tervet az árajánlat elkészítése előtt.