Входен манифолд

Технически спецификации и напреднало инженерство

Строг контрол на качеството в автомобилната доставъчна верига

За да се гарантира дълготрайната структурна цялост на този голям шестцилиндров компонент при циклични термични натоварвания, извършваме строги стандартни изпитания:

• Проверка на зазорите при дълги отвори през цялата дебелина: 100% проверка с видеоендоскоп, за да се гарантира, че всички канали с множество завои са напълно свободни, без остатъци от водоразтворими ядра или вътрешни шлакови включения.
• Измерване на размерите и плоскостта (CMM): Измерено чрез Координатни измервателни машини за потвърждаване на строгите допуски на разположението на изпускателните отвори и осигуряване на нулево деформиране по цялата дълга монтажна фланцева повърхност.
• Металургична и химическа стабилност: Анализирано от Спектрометри за гарантиране на точната съставност на сплавта GX40CrNiSi25-20 за непрекъснато функциониране при 1000°C.
• Неразрушително изпитване на подповърхностни дефекти: Проверено с Течностен пенетрационен контрол (ТПК) да се гарантира, че радиусите на съединенията и критичните стени са свободни от микроскопични топлинни пукнатини.

Персонализирани OEM / ODM услуги за инженерни решения за автомобилни двигатели с висока производителност

• Персонализиране на сложни многовалови компоненти: Специализираме се в леенето на изпускателни колектори за двигатели с висока производителност (4-цилиндрови, 6-цилиндрови, V8) и турбокомпресори въз основа на вашите 3D цифрови данни (STEP, IGES).
• Гъвкави повърхностни следобработки: Стандартно пясъчно обстрелване или персонализирано еднородно потапяне при висока температура са налични по техническо искане.
• Верификация, готова за одит: Предоставяме пълни сертификати за материала (EN 10204 3.1) и подробни протоколи от координатно-измерителна машина (CMM), за да подкрепим вашите одити при производството на автомобилни компоненти от първи ешелон.

Персонализирана леяна отливка на колектор за въздушен впуск

Този колектор за въздушен впуск е представен като типичен персонализирано произведен компонент; приложението и основното оборудване трябва да бъдат потвърдени спрямо одобрен чертеж преди публикуване. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиенти, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — голям компонент за шестцилиндров двигател; дълги отвори с множество извивки; дълъг монтажен фланец — с изискванията към инструментите, леяна отливка, механична обработка и измерима инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Напреднало проектиране на разделяема инструментална оснастка — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Леене с водоразтворими ядра — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Система за захранване чрез множество гейтове — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• По избор — пясъчно струйно обработване или високотемпературно киселинно почистване — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на впускни колектори и свързани компоненти, изработвани чрез леене по восъчни модели, базирана на чертежи — от преглед на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата изпускателна тръба заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа маршрута на леенето, обхвата на механичната обработка и плана за качество преди предоставяне на комерсиално предложение.