قفس

مشخصات فنی و مهندسی پیشرفته

کنترل دقیق کیفیت برای کاربردهای دریایی پرتلاش

برای رعایت استانداردهای ایمنی با قابلیت اطمینان بالا در خطوط تولید جهانی ساخت کشتی‌ها، تضمین کیفیت ما کنترل سختگیرانه‌ای بر روی ابعاد و چگالی ساختاری اعمال می‌کند:

• تأیید کامل هم‌ترازی و صافی: هر قطعه به‌طور مهندسی از نظر صافی و با استفاده از وسایل کنترل کیفیت بررسی می‌شود تا از عدم انحراف هندسی در سطوح طولانی اتصال اطمینان حاصل شود.
• بررسی نقص‌های زیرسطحی: با آزمون نفوذ مایع (LPT) انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که شعاع‌های بزرگ اتصالات، مناطق تغذیه‌شده از چند دریچه و گوشه‌های سازه‌ای فاقد ترک‌های حرارتی میکروسکوپی هستند.
• بازرسی دقیق ابعادی (CMM): با دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که چیدمان فلانش‌های سنگین و موقعیت سوراخ‌های حیاتی دقیقاً مطابق با الزامات فایل CAD شما است.
• تحلیل آلیاژ دریایی: با اسپکترومترها به‌طور کامل تأیید می‌شود تا توزیع دقیق کروم-نیکل-مولیبدن تضمین شده و عملکرد ضدخردرویی تأییدشدهٔ ۳۱۶ فراهم گردد.

خدمات سفارشی OEM / ODM برای کشتی‌سازی‌های سطح ۱

• اجراي طرح‌هاي پيچيده و بزرگ: ما براي صنايع دريايي، قطعات نگهدارنده سنگين، پوسته‌هاي شيرهاي فشار بالا و اجزاي ظروف بزرگ را بر اساس داده‌هاي سه‌بعدي (STEP، IGES) به‌صورت سفارشي توليد مي‌کنيم.
• ادغام ماشين‌کاري و پرداخت: قادر به تأمين اجزا در حالت ريخته‌گري شده، يا ماشين‌کاري شده جزئي، يا ماشين‌کاري کامل با CNC سفارشي بر اساس دقيق‌ترين مشخصات طرح شما هستيم.
• بسته‌هاي بازيابي مورد تأييد: هر محموله شامل گواهي‌نامه‌هاي آزمايش مواد (EN 10204 3.1) و سوابق اندازه‌گيري ابعادي است تا بتواند در بازيابي‌هاي دروني شما از نظر کيفيت کمک کند.

ريخته‌گري سرخ‌کاري سفارشي با قالب کپسولي

اين قفس يک نمونه نمايشي از قطعه‌اي سفارشي ساخته‌شده براي صنايع کشتيسازي؛ سيستم‌هاي دريايي؛ سيالات و چيدمان‌هاي سازه‌اي دريايي؛ مکانيزم‌هاي دريايي تحمل‌کننده بار سنگين؛ پوسته‌هاي کنترل سيال؛ و تجهيزات سازه‌اي نزديک سطح عرشه است. شرکت هون‌يانگ کاست قطعات مشابه را مستقيماً از نقشه‌هاي مشتري و نه بر اساس مشخصات ثابت شده در فهرست محصولات توليد مي‌کند.

برنامهٔ تولید باید هندسهٔ عملکردی قطعه — شامل سطوح مرجع نصب با دهانهٔ بلند، چیدمان‌های بالشتک سنگین و سوراخ‌های حیاتی — را با نیازمندی‌های ابزارآلات، ریخته‌گری سرمایه‌ای، ماشین‌کاری و بازرسی قابل اندازه‌گیری پیوند دهد. ابعاد نهایی، رابط‌ها و معیارهای پذیرش در طول بررسی نقشه تأیید می‌شوند.

تأمین مخصوص پروژه

درجهٔ ماده، ابعاد، مناطق تحمل، میزان اجازهٔ ماشین‌کاری، شرایط سطح، نیازمندی‌های عملیاتی و سوابق بازرسی پس از بررسی نقشهٔ دو بعدی مشتری، مدل سه بعدی و مشخصات پروژه تأیید می‌شوند.

پارامترهای فنی کلیدی و مشخصات سفارشی

مجموعهٔ پارامترها برای عملکرد این قطعه انتخاب شده‌اند. مقادیر نامعلوم تحت کنترل نقشه باقی می‌مانند و نباید با داده‌های عمومی کاتالوگ جایگزین شوند.

طراحی قطعه و ویژگی‌های ساختاری

فرآیند تولید و برنامه ماشین‌کاری

پس از بررسی هندسه، آلیاژ، تلرانس، حجم و نیازمندی‌های اعتبارسنجی، مسیری خاص برای پروژه تعیین می‌شود.

1. بررسی نقشه و طراحی برای ساخت‌پذیری — شناسایی رابط‌های عملکردی، انتقال ضخامت دیواره، زاویه خارج‌شدن (درفت)، مقدار اضافه ماشین‌کاری، نقاط مرجع و دسترسی برای بازرسی.
2. برنامه‌ریزی ابزار و الگو — توسعه ابزار شمعی، استراتژی هسته و روش مونتاژ الگو که توسط هندسه تأییدشده مورد نیاز است.
3. ریخته‌گری سرمایه‌ای — کنترل الگوی شمعی، پوسته سرامیکی، ذوب، ریختن و انجماد برای آلیاژ و هندسه قطعه انتخاب‌شده.
4. برداشتن پوسته و پرداخت نهایی — حذف سیستم راه‌اندازی (گیتینگ)، تمیزکردن ریخته‌گری و آماده‌سازی مناطق حیاتی برای بازرسی یا ماشین‌کاری.
5. ماشین‌کاری توسط دستگاه‌های کنترل عددی (CNC) در صورت لزوم — ماشین‌کاری سطوح آب‌بندی، سوراخ‌های استوانه‌ای، ر threads، سوراخ‌ها یا سطوح اتصال تعریف‌شده در نقشه.
6. بازرسی نهایی و ثبت‌ها — تأیید ویژگی‌های توافق‌شده و تهیه سوابق مواد، ابعادی یا بازرسی غیرمخرب (NDT) مورد نیاز پروژه.

مرجع‌های فرآیند صفحه منبع

• گیت‌بندی چندگانهٔ بهینه‌شده — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• صاف‌سازی پس از ریخته‌گری — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• پاشش یکنواخت شن — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• استاندارد ISO 8062 (GB/T6414) — دقت CT6 در ریخته‌گری — کاربردپذیری و محدوده آن برای این پروژه باید تأیید شود.

محدوده فرآیند

ریخته‌گری دقیق و ماشینکاری CNC به عنوان مسیر اصلی توصیف شده‌اند. عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، پولیش، تعادل‌سازی، آزمون فشار، آزمون رادیوگرافی، PPAP یا سایر فرآیندهای خاص باید به صورت مختص پروژه نشان داده شوند مگر اینکه محدوده آنها تأیید شده باشد.

توانایی توسعه سفارشی

هون‌یانگ کست از مرحلهٔ بررسی امکان‌سنجی ساخت تا تأیید نمونه و تولید مجدد، توسعهٔ قفسه و سایر قطعات ریخته‌گری از قالب‌های سرمایشی را بر اساس نقشه پشتیبانی می‌کند.

1. ورودی RFQ — ارائه نقشه 2D، مدل STEP/IGES، ماده، حجم سالانه، شرایط کاری و ویژگی‌های بحرانی.
2. مرور DFM — هماهنگی امکان‌پذیری ریخته‌گری، استراتژی هسته یا گیتینگ، اضافه ماشینکاری، طرح دیتوم و رویکرد بازرسی.
3. ابزار و نمونه — توسعه ابزار، تولید نمونه‌های اولیه و بازرسی ویژگی‌های توافق‌شده.
4. تأیید مشتری — بررسی نمونه‌ها، ابعاد و سوابق در چارچوب فرآیند تأیید توافق‌شده
5. تحویل تولید — تأمین قطعات به‌صورت ریخته‌گری‌شده، ماشین‌کاری‌شده، تمام‌شده یا آماده‌ی مونتاژ مطابق با دامنه‌ی تأییدشده

ارزش کاربردی و نیازمندی‌های خدماتی

ورودی‌های طراحی که از سوی مشتری لازم است ارائه شوند

• نقشهٔ تولید دو بعدی و مدل سه بعدی در قالب‌های STEP، IGES یا هر قالب دیگری که پیش‌تر توافق شده است.
• درجهٔ ماده یا الزامات عملکردی در حین کاربرد.
• محیط سرویس‌دهی، بار، دما، فشار، سرعت، ارتعاش یا شرایط بهداشتی — هر کدام که مربوط باشد.
• ابعاد حیاتی، مشخصات هندسی و تلرانس ابعادی (GD&T)، نقاط مرجع ماشین‌کاری و الزامات زبری سطح.
• آزمون‌های غیرمخرب ضروری، گواهی‌های مواد، گزارش‌های ابعادی و فرآیند تأیید
• حجم سالانهٔ تخمینی، اندازهٔ دسته‌ها و زمان‌بندی مورد نظر

فراخوان به اقدام

نقشهٔ خود را برای بررسی قابلیت ساخت ارسال کنید

نقشه و مدل سه‌بعدی قفس خود را همراه با جنس ماده، تعداد قطعات، شرایط کاری و الزامات بازرسی آپلود کنید. تیم ما مسیر ریخته‌گری، محدودهٔ ماشین‌کاری و برنامهٔ کیفیت را پیش از ارائهٔ پیش‌فاکتور بررسی خواهد کرد.