재료: 316 스테인리스강(CF8M/1.4408 해양 등급)
단위 중량: 15.76kg(중형 규모)
표면 마감: 균일하고 깨끗한 샷블래스팅
주조 허용 오차: ISO 8062(GB/T 6414) CT6 등급
| 매개변수 / 공정 | 사양 및 기술적 특징 | 고객 혜택/가치 |
| 재질 | 316등급 스테인리스강(CF8M/1.4408 해양용 등급) | 부식성 해양 환경, 해수 노출 및 염분 분무에 대한 우수하고 장기적인 방어 성능을 제공합니다. |
| 적용 시나리오 | 조선업/해양 시스템/해사 유체 및 구조 배치 | 중량 하중을 받는 해양 기구, 대형 유체 제어 하우징 또는 갑판 인근 구조 부품에 이상적입니다. |
| 단위 중량 | 15.76kg(중형 규모) | 대규모 고밀도 스테인리스강 부품을 일관된 벽 두께로 주조하는 공장 내 검증된 능력을 보여줍니다. |
| 주입 시스템 | 최적화된 다중 게이트 금형 시스템 | 다방향 유체 흐름 경로를 통해 두꺼운 벽면 부위의 내부 수축 공극 위험과 구조적 미세 다공성을 제거합니다. |
| 변형 제어 | 정밀 후주조 교정 공정 | 장시간 열 수축 응력에 의한 자연스러운 왜곡을 보정하며, 표준 보증 평탄도로 즉시 조립 정렬이 가능합니다. |
| 주조 허용오차 | ISO 8062(GB/T6414) CT6 등급 | 고정밀 근정형(Near-Net-Shape) 가공 품질로 2차 CNC 가공 설정이 간소화되어 가공 시간과 재료 낭비를 줄입니다. |
| 표면 거칠기 | 균일하고 청결한 샷블라스팅 | 응력 제거가 완료된 밀도 높은 매트 마감면을 제공하여 고품질 해양 현장 서비스에 바로 사용할 수 있습니다. |
글로벌 조선 산업 공정에서 요구하는 고신뢰성 안전 기준을 충족하기 위해, 당사의 품질 보증 시스템은 치수 정확도 및 구조 밀도에 대해 엄격한 관리를 시행합니다.
이 케이지는 조선업, 해양 시스템, 해사 유체 및 구조 배치, 중량 해양 메커니즘, 유체 제어 하우징, 갑판 인접 구조 하드웨어용으로 당사가 개발한 대표적인 맞춤 제작 부품입니다. 홍양 주조는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 도면에 따라 유사 부품을 개발합니다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—장스팬 마운팅 기준면, 중량형 플랜지 배치 및 핵심 보어—를 공구, 투자 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | 316등급 스테인리스강(CF8M/1.4408 해양용 등급) | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 15.76 kg (중량형 규모) | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 긴 간격의 장착 기준면; 무거운 플랜지 배치 및 중요 보어 | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 최적화된 다중 게이트 금형 유입; 주조 후 교정; 균일한 샷 블라스팅; ISO 8062 (GB/T6414) CT6 주조 허용오차 | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 봉투 치수; 벽 두께; 평탄도; 보어 위치; 가공 여유량; 표면 마감 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 장경간 장착 기준면 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 해당 특징을 도면 기준, 주조 제어, 가공 범위 및 측정 가능한 검사 특성으로 변환합니다. |
| 두꺼운 플랜지 배치 및 핵심 보어 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 압력 또는 구조 경계에 대한 기준면, 밀봉 또는 맞물림 인터페이스, 가공 여유량, 무결성 점검을 정의함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
출처 페이지 공정 참조
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
홍양 캐스트(Honyang Cast)는 가공성 검토부터 시제품 승인, 양산까지, 케이지 및 관련 정밀 주조 부품에 대해 도면 기반 개발을 지원함.
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 조립 정렬을 지원; 하류 공정의 가공 세팅 감소; 해양 환경 부식 저항성 확보 |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
재료, 수량, 작동 조건 및 검사 요구사항과 함께 케이지의 도면 및 3D 모델을 업로드하세요. 당사 팀에서 주조 공정 경로, 가공 범위 및 품질 계획을 견적 전에 검토합니다
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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