CAGE

Thông số kỹ thuật và kỹ thuật tiên tiến

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt dành cho các ứng dụng hàng hải đòi hỏi khắt khe

Để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn độ tin cậy cao trong quy trình đóng tàu toàn cầu, hệ thống bảo đảm chất lượng của chúng tôi áp dụng kiểm soát nghiêm ngặt đối với kích thước và mật độ cấu trúc:

• kiểm tra độ đồng trục và độ thẳng tuyệt đối: Mỗi chi tiết đều được kiểm tra độ thẳng theo tiêu chuẩn kỹ thuật và kiểm tra bằng đồ gá để đảm bảo không có biến dạng hình học nào trên các mặt chuẩn lắp đặt dài.
• Kiểm tra khuyết tật bên trong: Kiểm tra bằng phương pháp thấm chất lỏng (LPT) nhằm xác nhận các bán kính góc nối lớn, vùng cấp liệu từ nhiều cổng và các góc kết cấu hoàn toàn không chứa vết nứt nhiệt vi mô.
• Kiểm tra kích thước chính xác (máy đo tọa độ – CMM): Đo bằng máy đo tọa độ để xác nhận bố trí mặt bích dày và vị trí lỗ then chốt khớp hoàn toàn với yêu cầu trong tập tin CAD của quý khách.
• Phân tích hợp kim biển: Được kiểm định 100% bằng máy quang phổ kế nhằm đảm bảo thành phần crôm–niken–molipden đúng như quy định, từ đó đảm bảo khả năng chống ăn mòn điểm (pitting) đã được xác minh cho thép 316.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh cho các xưởng đóng tàu cấp 1

• Thực hiện bản vẽ kỹ thuật quy mô lớn phức tạp: Chúng tôi sản xuất theo đơn đặt hàng các giá đỡ hàng hải hạng nặng, vỏ van áp suất cao và các bộ phận thân tàu cỡ lớn dựa trên dữ liệu 3D (STEP, IGES).
• Tích hợp gia công và hoàn thiện: Đủ năng lực cung cấp các bộ phận ở trạng thái chỉ mới đúc xong, đã được gia công sơ bộ một phần hoặc đã được gia công CNC tùy chỉnh hoàn toàn theo đúng các yêu cầu kỹ thuật trong bản vẽ của quý khách.
• Gói kiểm tra được chứng nhận: Các giấy chứng nhận thử nghiệm vật liệu (EN 10204 3.1) và nhật ký đo kích thước đầy đủ luôn được đóng gói kèm mỗi lô giao hàng nhằm hỗ trợ quá trình kiểm tra chất lượng nội bộ của quý khách.

Đúc khuôn mẫu bằng phương pháp đúc đầu tư có khung cố định (Custom Cage Investment Casting)

Bộ khung này được trình bày như một bộ phận được sản xuất theo đơn đặt hàng mang tính đại diện cho ngành đóng tàu; hệ thống hàng hải; hệ thống dẫn chất lỏng và bố trí kết cấu hàng hải; cơ cấu hàng hải chịu tải trọng nặng; vỏ bọc điều khiển dòng chất lỏng; và thiết bị kết cấu gắn gần boong tàu. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự từ bản vẽ do khách hàng cung cấp thay vì cung cấp theo đặc tả danh mục cố định.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—các mặt chuẩn lắp đặt nhịp dài; bố trí mặt bích nặng và các lỗ khoan quan trọng—với các yêu cầu về đồ gá, đúc khuôn mất, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, các giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Cổng rót đa cổng được tối ưu hóa — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Điều chỉnh độ thẳng sau khi đúc — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Phun bi đồng đều — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển chi tiết lồng và các bộ phận đúc chính xác liên quan dựa trên bản vẽ, từ khâu đánh giá khả năng sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D của khung (cage) cùng với thông tin về vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ đánh giá quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch kiểm soát chất lượng trước khi báo giá.