Қафес

Техникалық сипаттамалар мен алдыңғы қатарлы инженерлік

Қатаң теңіз саласына арналған сапа бақылауы

Әлемдік кеме жасау өндірісінің жоғары сенімділікке негізделген қауіпсіздік стандарттарына сай болу үшін біздің сапа кепілдігіміз өлшемдер мен құрылымдық тығыздық бойынша қатаң бақылау жүргізеді:

• 100% сәйкестік пен түзусызықтылықты тексеру: Әрбір бөлшек инженерлік түзету тексерісі мен құрылғы арқылы тексеріледі, ол ұзын орнату негізінің жазықтықтарында геометриялық бұрмаланудың болмауын қамтамасыз етеді.
• Ішкі ақауларды тексеру: Сұйықтықтың тереңдікке сіңуін тексеру (LPT) әдісімен тексеріледі, ол ауыр біріктіру радиустары, көп құю орындары және құрылымдық бұрыштардың микроскопиялық термиялық жарықтардан толығымен бос екендігін растайды.
• Дәл өлшемдік тексеру (CMM): Координаталық өлшеу машиналарында өлшенеді, ол ауыр фланецтердің орналасуы мен маңызды ішкі диаметрлердің сіздің CAD файлыңыздағы талаптарға дәл сәйкес келуін растайды.
• Теңіз қорытпаларын талдау: Спектрометрлер арқылы 100% расталады, ол хром-никель-молибден құрамының дәл сақталуын қамтамасыз етеді және расталған 316 маркалы пішінге қарсы төзімділікті кепілдейді.

Бірінші деңгейлі теңіз кемелерін жасаушы зауыттар үшін қосымша OEM/ODM қызметтері

• Күрделі үлкен сызбаны орындау: Біз STEP, IGES пішімдегі 3D деректерге сүйене отырып, ауыр теңіз бекітпе элементтерін, жоғары қысымды клапан корпусларын және үлкен кеме бөлшектерін тапсырыс бойынша шығарамыз.
• Технологиялық өңдеу мен жабдықтау интеграциясы: Біз компоненттерді құйма күйінде, ішінара алдын ала технологиялық өңделген немесе толықтай тапсырыс бойынша CNC-станокта өңделген күйінде, сіздің дәл сызба талаптарыңызға сай жеткізе аламыз.
• Расталған бақылау құжаттары: Әрбір жеткізу партиясына ішкі сапа аудитіңізді жеңілдету үшін толық материал сынақ парақтары (EN 10204 3.1) және өлшемдер бойынша журналдар қосымша ретінде беріледі.

Тапсырыс бойынша торлы инвестициялық құю

Бұл тор кеме құрылысы; теңіз жүйелері; теңіз сұйықтықтары мен құрылымдық орналасулар; ауыр жүкті теңіз механизмдері; сұйықтықты басқару корпуслары; кеме палубасына жақын құрылымдық құрылғылар үшін өкілдік тапсырыс бойынша жасалған бөлшек ретінде ұсынылады. Honyang Cast осындай бөлшектерді тұрақты каталогтық спецификациялар орнына клиенттің сызбалары бойынша дайындайды.

Өндіріс жоспары бөлшектің функционалды геометриясын — ұзын аралық орнату негізінің жазықтықтарын; ауыр фланецтік орналасуын және маңызды тесіктерді — құрал-жабдықтармен, инвестициялық құюмен, өңдеумен және өлшеуге болатын бақылау талаптарымен байланыстыруы керек. Соңғы өлшемдер, интерфейстер және қабылдау критерийлері сызба қарау кезінде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Оңтайландырылған көп қақпақты құйма құю — осы жоба үшін қолданылуы мен аясы расталуы тиіс.
• Құйманың соңғы түзетуі — осы жоба үшін қолданылуы мен аясы расталуы тиіс.
• Біркелкі дәрілік құмдау — осы жоба үшін қолданылуы мен аясы расталуы тиіс.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 құйма дәлдігі — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу ауқымы расталуы тиіс.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast торғайлар мен байланысты инвестициялық құйма бөлшектердің сызба негізінде дамуын — өндірістік жарамдылықты тексеруден бастап үлгілерді растауға дейін және қайталанатын өндіріске дейін қолдайды.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Тордың сызбасын және 3D-моделін, сонымен қатар материалды, санын, жұмыс істеу шарттарын және тексеру талаптарын жүктеп салыңыз. Біздің мамандар тақырыптық бағалаудан кейін құйма маршрутын, өңдеу көлемін және сапа жоспарын қарағаннан кейін сауалнама береді.