CAGE

Spécifications techniques et ingénierie avancée

Contrôle qualité rigoureux pour des applications maritimes exigeantes

Afin de répondre aux normes de sécurité à haute fiabilité applicables aux chaînes mondiales de construction navale, notre assurance qualité applique un contrôle strict des dimensions et de la densité structurelle :

• vérification intégrale de l’alignement et de la rectitude : chaque pièce subit un contrôle d’alignement technique et une inspection avec gabarit afin de garantir l’absence totale de déformation géométrique sur les grandes faces de référence de montage.
• Détection des défauts sous-jacents : inspection par essai par ressuage (LPT) pour vérifier que les rayons importants aux jonctions, les zones d’alimentation à multiples entrées et les angles structurels sont totalement exempts de microfissures thermiques.
• Audit dimensionnel de précision (machine à mesurer tridimensionnelle – CMM) : mesuré sur des machines à mesurer tridimensionnelles afin de confirmer que les configurations de brides massives et les positions critiques des alésages correspondent parfaitement aux exigences de votre fichier CAO.
• Analyse des alliages marins : validée à 100 % par spectromètre pour assurer une répartition exacte de chrome, nickel et molybdène, garantissant ainsi des performances anti-piqûres vérifiées conformément à la norme 316.

Services personnalisés OEM / ODM pour les chantiers navals de premier rang

• Exécution complexe de plans volumineux : Nous fabriquons sur mesure des supports marins lourds, des boîtiers de vannes haute pression et des composants de grandes cuves à partir de données 3D (STEP, IGES).
• Intégration d’usinage et de finition : Nous sommes entièrement capables de livrer les composants en état de fonderie, partiellement pré-usinés ou entièrement usinés sur commande CNC selon vos spécifications exactes figurant sur les plans.
• Packages d’inspection certifiés : Des fiches d’essai des matériaux (EN 10204 3.1) et des relevés dimensionnels complets accompagnent chaque lot livré afin de faciliter vos audits qualité internes.

Fonderie précise avec moule en coquille personnalisé

Cette coquille est présentée comme un composant représentatif fabriqué sur mesure pour la construction navale ; les systèmes marins ; les fluides et aménagements structurels maritimes ; les mécanismes marins à charge élevée ; les boîtiers de commande des fluides ; les équipements structurels adjacents au pont. Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par le client, plutôt que de proposer une gamme standardisée.

Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — faces de référence d’ancrage à grande portée, configurations de brides lourdes et alésages critiques — aux exigences relatives aux outillages, à la fonderie en coquille, à l’usinage et aux contrôles mesurables. Les cotes finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen des plans.

FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET

La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.

Paramètres techniques clés et spécifications personnalisées

L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.

Conception de la pièce et caractéristiques structurelles

Procédé de fabrication et plan d’usinage

Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.

1. Examen des plans et de la faisabilité en fabrication (DFM) — identification des interfaces fonctionnelles, des transitions d’épaisseur, des dépouilles, des surépaisseurs d’usinage, des références et de l’accès aux contrôles.
2. Planification des outillages et des modèles — élaboration des outillages en cire, de la stratégie de noyaux et de la méthode d’assemblage des modèles requise par la géométrie approuvée.
3. Fonderie à la cire perdue — maîtrise du modèle en cire, de l’enveloppe céramique, de la fusion, du coulage et de la solidification pour l’alliage et la géométrie de pièce sélectionnés.
4. Démoulage de l’enveloppe et finition — retrait des systèmes d’alimentation, nettoyage de la pièce moulée et préparation des zones critiques pour le contrôle ou l’usinage.
5. Usinage CNC, le cas échéant — usinage des faces d’étanchéité, des alésages, des filetages, des trous ou des interfaces de fixation définis sur le plan.
6. Contrôle final et documentation — vérification des caractéristiques convenues et compilation des documents requis pour le projet (matériaux, dimensions ou essais non destructifs).

Références procédurales de la page source

• Système de remplissage à multiples entrées optimisé — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Redressage post-coulée — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Sablage uniforme — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Tolérance de moulage ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.

Périmètre du processus

Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.

Capacité de développement sur mesure

Honyang Cast prend en charge le développement basé sur les plans des cages et des composants connexes obtenus par fonderie de précision, de l’analyse de la fabricabilité jusqu’à l’approbation des échantillons et la production répétée.

1. Demande de devis — fournir le dessin 2D, le modèle STEP/IGES, la matière, le volume annuel, les conditions de fonctionnement et les caractéristiques critiques.
2. Examen DFM — aligner la faisabilité de la fonderie, la stratégie des noyaux ou des systèmes de remplissage, les tolérances d’usinage, le schéma de références et l’approche d’inspection.
3. Outils et échantillons — développer les outillages, produire les premiers échantillons et inspecter les caractéristiques convenues.
4. Approvisionnement client — examiner les échantillons, les dimensions et les documents conformément au processus d’approbation convenu.
5. Livraison en production — fournir des pièces en état de moulage, usinées, finies ou prêtes à l’assemblage, selon le périmètre confirmé.

Valeur d’application et exigences en matière de service

Données de conception à fournir par le client

• plan de fabrication 2D et modèle 3D au format STEP, IGES ou tout autre format convenu.
• Grade du matériau ou exigences liées aux performances en service.
• Milieu de service, charge, température, pression, vitesse, vibrations ou conditions d’hygiène, selon le cas.
• Dimensions critiques, tolérances géométriques (GD&T), repères d’usinage et exigences de finition de surface.
• Essais non destructifs (END) requis, certificats de matériau, rapports dimensionnels et processus d’approbation.
• Volume annuel estimé, taille des lots et calendrier cible.

Call to Action

ENVOYEZ VOTRE PLAN POUR UN EXAMEN DE FABRICATION

Téléversez le plan et le modèle 3D de votre cage, accompagnés des informations relatives au matériau, à la quantité, aux conditions de fonctionnement et aux exigences d’inspection. Notre équipe examinera le procédé de fonderie, la portée des opérations d’usinage et le plan qualité avant d’établir un devis.