Cage

Mga Teknikal na Tiyak at Advanced na Inhinyeriya

Mahigpit na Kontrol sa Kalidad para sa Mahihirap na Aplikasyon sa Maritime

Upang sumunod sa mataas na pamantayan sa kaligtasan at katiyakan ng pandaigdigang mga pipeline sa paggawa ng barko, ang aming sistema ng garantiya sa kalidad ay nagpapatupad ng mahigpit na kontrol sa mga sukat at densidad ng istruktura:

• 100% Alignment & Straightness Verification: Bawat piraso ay sinusuri sa pamamagitan ng engineering straightening check at fixture inspection upang matiyak na walang geometric warping sa mahabang mounting datum faces.
• Subsurface Flaw Screening: Sinusuri gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) upang patunayan na ang malalaking joint radiuses, multi-gate feeding areas, at structural corners ay ganap na walang microscopic thermal tears.
• Precision Dimensional Audit (CMM): Sinukat sa Coordinate Measuring Machines upang patunayan na ang mga malalaking flange layouts at critical bore positions ay eksaktong sumasapat sa iyong CAD file requirements.
• Marine Alloy Analysis: 100% na napatunayan ng Spectrometers upang matiyak ang eksaktong Chromium-Nickel-Molybdenum distribution, na nagpapatibay sa kinikilala na 316 anti-pitting performance.

Mga Pasilidad na Custom OEM / ODM para sa mga Shipyards na Tier-1

• Kumplikadong Pagpapatupad ng Malalaking Plano: Gumagawa kami ng mga mabibigat na sangkap para sa marino, tulad ng mga bracket para sa barko, mga kahon ng mataas-na-presyur na valve, at malalaking bahagi ng sasakyan ayon sa 3D na datos (STEP, IGES).
• Pagsasama ng Paggiling at Pagwawakas: Bukod-tangi ang kakayahan namin na ipadala ang mga sangkap bilang hinulma lamang, bahagyang na-pre-machined, o ganap na custom CNC-machined ayon sa eksaktong mga kahilingan ng inyong plano.
• Mga Sertipikadong Pakete ng Inspeksyon: Kasama sa bawat batch ng paghahatid ang kompletong mga sheet ng pagsusuri ng materyales (EN 10204 3.1) at mga tala ng dimensyon upang mapadali ang inyong panloob na audit sa kalidad.

Custom Cage Investment Casting

Ito ay isang representatibong bahagi na ginawa nang pasadya para sa Shipbuilding; Marine systems; Maritime fluids at structural layouts; Heavy-load marine mechanisms; Fluid-control housings; Deck-adjacent structural hardware. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga drawing ng customer imbes na mag-alok ng nakatakda na espesipikasyon sa katalogo.

Ang plano sa pagmamanupaktura ay kailangang i-konekta ang functional geometry ng bahagi—mga mukha ng mounting datum na may mahabang saklaw; mga layout ng mabibigat na flange at mahahalagang bore—sa mga kagamitan, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa pagsusuri na may sukatan. Ang huling mga sukat, mga interface, at mga kriterya ng pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Optimized na multi-gate gating — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Post-casting straightening — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Uniform na shot blasting — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad batay sa drawing ng cage at mga kaugnay na investment cast na komponent mula sa manufacturability review hanggang sa sample approval at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong cage kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang casting route, saklaw ng pagmamachine, at quality plan bago magbigay ng quotation.