Kji

Tekniske spesifikasjoner og avansert ingeniørvirksomhet

Strenge kvalitetskontroller for krevende maritime applikasjoner

For å oppfylle de høye pålitelighets- og sikkerhetsstandardene i globale skipsbyggingsprosesser implementerer vår kvalitetssikring strenge kontroller av mål og strukturell tetthet:

• 100 % justerings- og rettlinjethetskontroll: Hver enkelt del gjennomgår en ingeniørkontroll av rettlinjethet og fikskontroll for å sikre null geometrisk deformasjon langs lange monteringsreferanseflater.
• Undersøkelse av underflatefeil: Undersøkt ved væskepenetreringstesting (LPT) for å bekrefte at tykke hjørneradier, områder med flergatefôring og strukturelle hjørner er helt fri for mikroskopiske termiske revner.
• Presis dimensjonskontroll (CMM): Målt på koordinatmålemaskiner for å bekrefte at tykke flensoppsett og kritiske borkoordinater nøyaktig samsvarer med kravene i din CAD-fil.
• Analyse av marin legering: 100 % bekreftet ved spektrometre for å sikre nøyaktig fordeling av krom-nikkel-molybden, noe som garanterer verifisert anti-pitting-egenskap for 316.

Tilpassede OEM/ODM-tjenester for skipsverft av første klasse

• Utførelse av komplekse, store tegninger: Vi lager tilpassede tunge marineklemmer, trykkstabile ventilkar og store skipskomponenter basert på 3D-data (STEP, IGES).
• Integrering av bearbeiding og ferdigstilling: Fullt i stand til å levere komponenter som støpt, delvis forhåndsbearbeidet eller fullstendig tilpasset CNC-bearbeidet i henhold til dine nøyaktige tegningskrav.
• Sertifiserte inspeksjonspakker: Komplette materialeprøvesedler (EN 10204 3.1) og målelogg inkluderes med hver leveranse for å lette dine interne kvalitetskontroller.

Tilpasset investeringsstøping av kasser

Denne kassen vises som et representativt, tilpasset komponent for skipsbygging; marinsystemer; maritime væske- og strukturarrangementer; tunge marinemekanismer; væskekontrollkar; dekknære strukturelle monteringsdeler. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundedrawinger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må koble sammen delens funksjonelle geometri — monteringsreferanseflater med lang spennvidde; tunge flensoppsett og kritiske boringer — med verktøy, investeringsstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under tegningsgjennomgang.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Optimalisert flergate-gjutning — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Etterstøpingsrettning — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Jevn kulestråling — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Støpetoleranse i henhold til ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling av korg og relaterte investeringsstøpte komponenter basert på tegninger, fra fremstillingsevnevurdering til godkjenning av prøver og gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for korgen din sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, omfanget av maskinering og kvalitetsplanen før tilbudet utarbeides.