Cage

Specificații tehnice și inginerie avansată

Control riguros al calității pentru aplicații maritime exigente

Pentru a respecta standardele de siguranță cu înaltă fiabilitate ale conductelor globale de construcție navală, asigurarea calității noastre implementează un control strict asupra dimensiunilor și densității structurale:

• verificare 100 % a alinierii și rectitudinii: Fiecare piesă este supusă unei verificări ingineresci de rectificare și unei inspecții cu dispozitiv pentru a garanta absența totală a deformărilor geometrice pe fețele lungi de referință pentru montare.
• Inspectare a defectelor sub-superficiale: Verificare prin testul cu lichid penetrant (LPT) pentru a confirma lipsa completă a fisurilor termice microscopice în zonele cu rază mare de racordare, în zonele de alimentare cu multiple porți și în colțurile structurale.
• Audit dimensional de precizie (CMM): Măsurare pe mașini de măsurat cu coordonate pentru a verifica faptul că configurațiile flanșelor masive și pozițiile găurilor critice corespund perfect cerințelor fișierului CAD.
• Analiză a aliajului marin: Validare 100 % prin spectrometre pentru a asigura distribuția exactă a cromului, nichelului și molibdenului, garantând performanța verificată împotriva pitting-ului specifică oțelului 316.

Servicii OEM/ODM personalizate pentru șantiere navale de nivel 1

• Executarea complexă a planurilor mari: Producem personalizat suporturi marine grele, carcase pentru supape de înaltă presiune și componente pentru vase mari, pe baza datelor 3D (STEP, IGES).
• Integrarea prelucrării și finisării: Suntem pe deplin capabili să livrăm componente în stare de turnare, parțial prelucrate mecanic sau complet prelucrate personalizat prin CNC, conform exact al restricțiilor din planul dvs.
• Pachete de inspecție certificate: Fișele de testare a materialelor (EN 10204 3.1) și jurnalele de dimensiuni sunt incluse în fiecare lot de livrare, pentru a facilita auditurile interne de calitate.

Turnare prin cochilie investițională personalizată

Această cochilie este prezentată ca un exemplu reprezentativ de componentă fabricată personalizat pentru construcția navelor; sisteme marine; fluide maritime și configurații structurale maritime; mecanisme marine pentru sarcini grele; carcase de comandă a fluidelor; echipamente structurale pentru punte. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferind o specificație fixă din catalog.

Planul de fabricație trebuie să lege geometria funcțională a piesei — suprafețele de referință pentru montare pe distanță lungă; configurațiile flanșelor masive și ale alezajelor critice — de cerințele privind echipamentele, turnarea prin investiție, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenului.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Gating multiplu optimizat — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Îndreptarea post-turnare — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Sablatul uniform — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Toleranța la turnare ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea bazată pe desene a cadrului și a componentelor asociate turnate prin macheta, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea eșantioanelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru carcasă, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza procedeul de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de elaborarea ofertei.