Клеткові

Технічні характеристики та передове інженерне проектування

Суворий контроль якості для вимогливих морських застосувань

Щоб відповідати високонадійним стандартам безпеки глобальних суднобудівних ліній, наша система забезпечення якості передбачає суворий контроль розмірів та структурної щільності:

• 100 % перевірка співвісності та прямолінійності: кожна окрема деталь проходить інженерну корекцію на прямолінійність та контроль у спеціальному пристосуванні, щоб гарантувати відсутність будь-яких геометричних деформацій на довгих опорних площинах.
• Виявлення підповерхневих дефектів: перевірка методом капілярної дефектоскопії (LPT), щоб переконатися, що великі радіуси з’єднань, ділянки з багатоточковим живленням і конструктивні кути повністю вільні від мікроскопічних термічних тріщин.
• Точна розмірна перевірка (CMM): вимірювання на координатно-вимірювальних машинах для підтвердження того, що розташування масивних фланців і положення критичних отворів точно відповідають вимогам вашого CAD-файлу.
• Аналіз морського сплаву: 100 % перевірка спектрометрами для забезпечення точного вмісту хрому, нікелю та молібдену, що гарантує підтверджену стійкість сплаву 316 до утворення піттінгу.

Індивідуальні послуги OEM/ODM для суднобудівельних верфей першого рівня

• Виконання складних великих креслень: ми виготовляємо на замовлення важкі морські кронштейни, корпуси високотискових клапанів та великі суднові компоненти на основі тривимірних даних (STEP, IGES).
• Інтеграція обробки та остаточної обробки: повністю здатні поставляти компоненти у вигляді лиття, частково попередньо оброблених або повністю індивідуально оброблених на ЧПК-верстатах згідно з точними вимогами вашого креслення.
• Сертифіковані пакети інспекції: повні сертифікати випробувань матеріалів (EN 10204 3.1) та журнали вимірювань розмірів надаються разом із кожною партією поставки для спрощення ваших внутрішніх аудитів якості.

Інвестиційне лиття спеціальних каркасів

Цей каркас наведено як приклад спеціально виготовленого компонента для суднобудування; морських систем; морських рідинних та конструктивних схем; важконавантажених морських механізмів; корпусів керування потоками рідин; конструктивних елементів, розташованих поблизу палуби. Honyang Cast виготовляє подібні деталі за кресленнями замовника, а не пропонує фіксований каталог специфікацій.

План виробництва має пов’язувати функційну геометрію деталі — опорні поверхні монтажу з великим розмахом, важкі фланцеві конструкції та критичні отвори — із технологічним оснащенням, ливарним виробництвом за втраченими моделями, механічною обробкою та вимогами до вимірювального контролю. Остаточні розміри, інтерфейси та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Оптимізована багатовхідна система лиття — придатність і межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Випрямлення після лиття — придатність і межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Рівномірне дробоструминне очищення — придатність і межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку сітки та пов’язаних компонентів, виготовлених методом лиття за втраченою формою, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель вашого каркаса разом із вказівкою матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до контролю. Наша команда проаналізує технологічний маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.