Cage

Tekniske specifikationer og avanceret ingeniørarbejde

Strenge kvalitetskontroller for krævende maritime anvendelser

For at opfylde de høje pålideligheds- og sikkerhedskrav i globale skibbygningsprocesser implementerer vores kvalitetssikring strenge kontroller af dimensioner og strukturel densitet:

• 100 % justerings- og ligeledsverificering: Hvert enkelt stykke gennemgår en teknisk rettekontrol og fastspændingsinspektion for at sikre nul geometrisk forvrængning langs lange monteringsreferenceflader.
• Undersidefejlkontrol: Inspekteret via flydende penetranttest (LPT) for at verificere, at tykke knæradiusser, områder med flergateforsyning og strukturelle hjørner er helt fri for mikroskopiske termiske revner.
• Præcisionsmålekontrol (CMM): Målt på koordinatmålemaskiner for at verificere, at tykke flangearranget og kritiske boringers placering præcist opfylder kravene i din CAD-fil.
• Marin legeringsanalyse: 100 % valideret af spektrometre for at sikre nøjagtig fordeling af chrom-nikkel-molybdæn, hvilket garanterer verificeret 316 modstand mod pitting.

Brugerdefinerede OEM/ODM-tjenester til skibsværfter af første rang

• Udførelse af komplekse, store tegninger: Vi fremstiller tilpassede tunge marinebeslag, trykhøjre ventilhuse og store skibskomponenter ud fra 3D-data (STEP, IGES).
• Integreret bearbejdning og efterbehandling: Vi er fuldt ud i stand til at levere komponenter som støbte, delvist forbearbejdede eller fuldt tilpassede CNC-bearbejdede efter præcis de specifikationer, der fremgår af din tegning.
• Certificerede inspektionspakker: Komplette materialeprøveprotokoller (EN 10204 3.1) og målelogge følger med hver leveranceparti for at understøtte dine interne kvalitetsrevisioner.

Tilpasset investeringsstøbning af gitterkonstruktioner

Dette gitter præsenteres som et repræsentativt, tilpasset støbtekomponent til skibsbyggeri; marine systemer; maritime væske- og konstruktionsopstillinger; tunge marinemekanismer; væskekontrolhuse; dæksnære konstruktionskomponenter. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal forbinde delens funktionelle geometri – monteringsreferenceflader med lang spændvidde; tykke flangemønstre og kritiske boringer – med værktøjskrav, investeringsstøbning, bearbejdning og målelige inspektionskrav. Endelige dimensioner, grænseflader og acceptkriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Optimeret multi-port-gysning — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Efter-gysnings-udligning — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Enhedslig stråleblæsning — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af kage og relaterede investeringstøbte komponenter fra fremstillebarhedsanalyse gennem godkendelse af prøveprodukter og gentagne seriefremstillinger.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen af din kage sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil analysere støbemetoden, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen, inden vi udarbejder et tilbud.