ケージ

技術仕様および先進エンジニアリング

厳しい品質管理による過酷なマリン用途への対応

グローバルな造船プロセスにおける高信頼性・安全性基準を満たすため、当社の品質保証では、寸法および構造密度に対して厳格な管理を行っています：

• 100％アライメントおよび直線性検証：すべての部品について、エンジニアリングによる矯正チェックおよび治具検査を実施し、長尺の取付基準面において幾何学的な歪みが一切発生しないことを保証します。
• 内部欠陥検査：液体浸透探傷検査（LPT）を実施し、肉厚な角部、多ゲート供給部および構造上のコーナー部に、微細な熱割れが全く存在しないことを確認します。
• 高精度寸法検査（CMM）：三次元測定機（CMM）を用いて測定し、肉厚フランジ配置および重要ボア位置がお客様のCADデータ仕様と完全に一致することを確認します。
• マリン合金分析：分光分析装置により100％検証し、クロム・ニッケル・モリブデンの含有比率が正確であることを確認。これにより、316ステンレス鋼本来の耐ピット性能が確実に発揮されることを保証します。

Tier-1造船所向けカスタムOEM／ODMサービス

• 複雑な大型部品の製造：STEP、IGESなどの3Dデータに基づき、船舶用大型ブラケット、高圧バルブハウジング、大型船体構造部品などを受注生産しています。
• 機械加工・仕上げ工程の統合対応：鋳造直後の状態、部分的に予備加工済み、またはお客様の図面仕様に完全に準拠したカスタムCNC加工済みの状態で、ご要望に応じて納品可能です。
• 認定検査パッケージ：すべての出荷ロットに、材料試験証明書（EN 10204 3.1）および寸法測定記録を同梱し、お客様の内部品質監査をサポートします。

カスタム製造キャッジ型投資鋳造

本キャッジは、造船・海洋システム・海上流体設備および構造レイアウト・重荷重海洋機構・流体制御ハウジング・甲板近接構造金物向けに当社が受注生産する代表的なカスタム部品です。ホンヤン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づき、同様の部品を個別に開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（長距離マウント基準面、大型フランジ配置および重要ボア）を、治具、投資鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と連携させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 最適化された多ゲート湯口方式——本プロジェクトにおける適用性および適用範囲は別途確認します。
• 鋳造後矯正 — 本プロジェクトにおける適用可否および適用範囲は、今後確認する。
• 均一サンドブラスト処理 — 本プロジェクトにおける適用可否および適用範囲は、今後確認する。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、図面に基づくケージおよび関連インベストメント鋳造部品の開発を支援します。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

ケージの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画をレビューしたうえで、お見積りをご提示いたします。