Kafes

Teknik Özellikler ve İleri Mühendislik

Talepkar Denizcilik Uygulamaları İçin Katı Kalite Kontrolü

Küresel gemi inşa hatlarının yüksek güvenilirlikli güvenlik standartlarına uyum sağlamak amacıyla kalite güvencemiz boyutlar ve yapısal yoğunluk üzerinde katı bir kontrol uygular:

• %100 Hizalama ve Doğruluk Doğrulaması: Her parça, uzun montaj referans yüzeylerinde sıfır geometrik bükülme sağlamak için mühendislik doğrultma kontrolüne ve sabitleme aparatı incelemesine tabi tutulur.
• Yüzey Altı Kusur Taraması: Sıvı Penetrant Testi (LPT) ile incelenerek ağır birleşme yarıçapları, çoklu giriş alanları ve yapısal köşelerin mikroskopik termal çatlaklardan tamamen arındığı doğrulanır.
• Hassas Boyutsal Denetim (CMM): Koordinat Ölçüm Makinelerinde ölçülerek ağır flanş düzenlemelerinin ve kritik delik konumlarının CAD dosyanızdaki gereksinimlerle tam olarak eşleştiği doğrulanır.
• Deniz Alaşımı Analizi: Spektrometrelerle %100 doğrulanarak krom-nikel-molibden dağılımının tam olarak sağlandığı teyit edilir; bu da onaylanmış 316 anti-delinme performansını garanti eder.

Tier-1 Gemi Tersaneleri İçin Özel OEM/ODM Hizmetleri

• Karmaşık Büyük Taslak Uygulaması: STEP ve IGES formatında 3B verilere dayalı olarak ağır deniz bağlantı parçaları, yüksek basınçlı valf muhafazaları ve büyük gemi bileşenlerini özel olarak üretiyoruz.
• Talaş kaldırma ve bitirme entegrasyonu: Parçaları döküm halde, kısmen önceden işlenmiş veya tamamen özel CNC ile işlenmiş şekilde, tam olarak belirttiğiniz taslak sınırlamalarına uygun olarak teslim edebiliriz.
• Sertifikalı muayene paketleri: Her teslimat partisiyle birlikte malzeme test raporları (EN 10204 3.1) ve boyut kayıtları sağlanır; bu da iç kalite denetimlerinizi kolaylaştırır.

Özel Kafes Yatırım Dökümü

Bu kafes, Gemi inşaatı; Deniz sistemleri; Deniz akışkanları ve yapısal düzenlemeler; Ağır yük taşıyan deniz mekanizmaları; Akışkan kontrol muhafazaları; Güverteye yakın yapısal donanım için temsili bir özel üretim bileşenidir. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşterilerin çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisi—Uzun açıklıklı montaj referans yüzeyleri; ağır flanş düzenlemeleri ve kritik delikler—ile kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimlerini birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Optimize edilmiş çok kapılı döküm sistemi — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Dökümden sonraki düzeltme işlemi — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Üniform kumlama işlemi — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan seri üretime kadar kafes ve ilgili kabuk kalıp döküm bileşenlerinin çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Kafesinizin çizimini ve 3B modelini, birlikte malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm yöntemi, işlenme kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.