Kooi

Technische specificaties en geavanceerde techniek

Strenge kwaliteitscontrole voor veeleisende maritieme toepassingen

Om te voldoen aan de hoge betrouwbaarheids- en veiligheidsnormen van wereldwijde scheepsbouwpipelines, wordt onze kwaliteitsborging uitgeoefend via strenge controle op afmetingen en structurele dichtheid:

• 100% uitlijning en rechtheidverificatie: Elk afzonderlijk stuk ondergaat een technische rechtmaakcontrole en een fixture-inspectie om nul geometrische vervorming over lange montage-aanlegvlakken te garanderen.
• Onderoppervlakte-onvolkomenheidsinspectie: Gecontroleerd via vloeibare doordringingstest (LPT) om te verifiëren dat zware hoekradiusen, gebieden met meervoudige gietpoorten en structurele hoeken volledig vrij zijn van microscopische thermische scheuren.
• Precisie-dimensionele audit (CMM): Gemeten op coördinatenmeetmachines om te verifiëren dat zware flensindelingen en kritieke boringposities exact overeenkomen met uw CAD-bestandsvereisten.
• Maritieme legeringsanalyse: 100% gevalideerd met spectrometers om de exacte verdeling van chroom-nikkel-molybdeen te waarborgen, wat geverifieerde 316-pitvormingsbestendigheid garandeert.

Aangepaste OEM/ODM-diensten voor shipyards van niveau 1

• Uitvoering van complexe, grote blauwdrukken: Wij produceren op maat zware marinebeugels, behuizingen voor hogedrukkleppen en grote scheepscomponenten op basis van 3D-gegevens (STEP, IGES).
• Integratie van bewerking en afwerking: Wij zijn volledig in staat om componenten te leveren in de gegoten toestand, gedeeltelijk voorgefrezen of volledig op maat CNC-gefreesd conform uw exacte blauwdrukvereisten.
• Gecertificeerde inspectiepakketten: Bij elke leveringspartij worden complete materiaaltestrapporten (EN 10204 3.1) en afmetingslogboeken meegeleverd om uw interne kwaliteitsaudits te ondersteunen.

Op maat gemaakte ‘cage’-investeringgietstukken

Deze ‘cage’ wordt gepresenteerd als een representatief, op maat gefabriceerd onderdeel voor scheepsbouw; maritieme systemen; maritieme vloeistof- en constructieopstellingen; zware maritieme mechanismen; vloeistofregelbehuisingen; constructieve hardware nabij het dek. Honyang Cast ontwikkelt soortgelijke onderdelen op basis van klanttekeningen, in plaats van een vaste cataloguspecificatie aan te bieden.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel—langspannende montagegegevensvlakken; zware flensopbouwen en kritieke boringen—verbinden met gereedschapsvereisten, investeringsgieten, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, interfaces en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Geoptimaliseerde meervoudige gietpoorten — toepasbaarheid en omvang dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Na-gieten rechtzetten — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Uniforme schotstralen — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van kooien en gerelateerde investeringsgegoten onderdelen, van geschiktheidsbeoordeling tot goedkeuring van monsters en herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw kooi, samen met materiaal, hoeveelheid, bedrijfsomstandigheden en inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat een offerte wordt uitgebracht.