KÄFIG

Technische Spezifikationen und fortschrittliche Konstruktion

Strenge Qualitätskontrolle für anspruchsvolle maritime Anwendungen

Um die Sicherheitsstandards hoher Zuverlässigkeit in globalen Schiffbau-Prozessen zu erfüllen, gewährleistet unsere Qualitätsabsicherung strenge Kontrolle von Maßen und Struktur-Dichte:

• 100-prozentige Ausrichtungs- und Geradheitsprüfung: Jedes Einzelteil durchläuft eine technische Geradeausrichtungskontrolle sowie eine Prüfung mit Spezialvorrichtungen, um eine vollständige geometrische Verzugsfreiheit über lange Montage-Bezugsflächen zu gewährleisten.
• Unterflächliche Fehlererkennung: Prüfung mittels Farbeindringverfahren (LPT), um sicherzustellen, dass schwere Übergangs-Radiusse, Bereiche mit Mehrfachanschluss-Einlauf und strukturelle Eckpunkte vollständig frei von mikroskopischen thermischen Rissen sind.
• Präzise dimensionsbezogene Prüfung (CMM): Messung an Koordinatenmessmaschinen, um sicherzustellen, dass schwere Flanschanordnungen und kritische Bohrungspositionen exakt Ihren CAD-Datei-Anforderungen entsprechen.
• Maritime Legierungsanalyse: 100-prozentige Validierung mittels Spektrometer, um die exakte Verteilung von Chrom-Nickel-Molybdän sicherzustellen und damit die nachgewiesene Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 gegen Lochfraß zu garantieren.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Dienstleistungen für Werften der Stufe 1

• Ausführung komplexer, großer Baupläne: Wir fertigen schwere maritime Halterungen, Gehäuse für Hochdruckventile und große Schiffskomponenten nach Ihren 3D-Daten (STEP, IGES) maßgeschneidert an.
• Integration von Zerspanung und Oberflächenbearbeitung: Wir liefern Komponenten wahlweise als Rohteil, teilweise vorgefräst oder vollständig nach Ihren genauen Zeichnungsvorgaben CNC-bearbeitet.
• Zertifizierte Prüfpakete: Zu jeder Liefercharge gehören vollständige Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1) sowie detaillierte Maßprotokolle, um Ihre internen Qualitätsaudits zu unterstützen.

Maßgeschneidertes Schleudergussverfahren mit Keramikform

Dieser Käfig dient als repräsentatives Beispiel einer kundenspezifisch gefertigten Komponente für den Schiffbau; maritime Systeme; maritime Fluid- und Strukturanlagen; schwerlastfähige maritime Mechanismen; Fluidsteuerungsgehäuse; strukturelle Ausrüstung im Decksbereich. Honyang Cast stellt ähnliche Teile auf Grundlage der Kundenzzeichnungen her – statt aus einem festen Katalog anzubieten.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Bauteils – Langspannungs-Montagedatumebenen; schwere Flanschanordnungen und kritische Bohrungen – mit der Werkzeugauslegung, dem Präzisionsguss, der spanenden Bearbeitung und den messbaren Prüfanforderungen verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Annahmekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Optimierte Mehrfachgießanbindung – Anwendbarkeit und Umfang sind für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Nachgießgeradeausrichtung — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Einheitliches Sandstrahlen — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Käfigen und zugehörigen Feingusskomponenten von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Käfigs zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor Abgabe des Angebots.