Kandó

Műszaki adatok és fejlett mérnöki megoldások

Szigorú minőségellenőrzés a követelményes tengeri alkalmazásokhoz

A globális hajóépítési folyamatok magas megbízhatóságot és biztonságot igénylő szabványainak megfelelés érdekében minőségbiztosításunk szigorú ellenőrzést végez a méretek és a szerkezeti sűrűség tekintetében:

• 100%-os illesztés- és egyenesség-ellenőrzés: Minden darabot mérnöki egyenesítési ellenőrzésnek és rögzítőkészülék-ellenőrzésnek vetítenek alá, hogy biztosítsák a geometriai torzulás hiányát a hosszú felszerelési alapfelületeken.
• Alfelszíni hibák szűrése: Folyadékpontosításos vizsgálattal (LPT) ellenőrzik, hogy a vastag csatlakozási sugarak, a többkapus táplálási területek és a szerkezeti sarkok teljesen mentesek legyenek a mikroszkopikus hőrepedésektől.
• Pontos méretellenőrzés (CMM): Koordináta-mérő gépeken mérik, hogy a vastag peremelrendezések és a kritikus furatpozíciók tökéletesen megfeleljenek a CAD-fájljában megadott követelményeknek.
• Tengeri ötvözetanalízis: Spektrométerrel 100%-osan ellenőrzik, hogy a króm-nikkel-molibdén-eloszlás pontosan megfeleljen az előírásoknak, így biztosítva a 316-os ötvözet igazolt lyukasodásgátló tulajdonságát.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások elsődleges hajógyárak számára

• Összetett, nagy méretű tervdokumentációk végrehajtása: testreszabott gyártással készítünk nehéz tengeri rögzítőelemeket, nagynyomású szelepburkolatokat és nagy hajótest-alkatrészeket a megadott 3D-adatok alapján (STEP, IGES).
• Megmunkálás és felületkezelés integrációja: teljes körűen képesek vagyunk olyan alkatrészek szállítására, amelyek nyers öntött állapotban, részben előmegmunkált vagy teljesen egyedi CNC-megmunkálással készültek az Ön által megadott tervdokumentációs korlátozásoknak megfelelően.
• Tanúsított ellenőrzési csomagok: minden szállítási tételhez mellékeljük a teljes anyagvizsgálati jegyzőkönyveket (EN 10204 3.1) és a méretellenőrzési naplókat, hogy segítsük az Ön belső minőségellenőrzési folyamatait.

Testreszabott rácsos öntvény

Ez a rács egy képviselő példa a hajóépítéshez, tengeri rendszerekhez, tengeri folyadék- és szerkezeti elrendezésekhez, nehéz terhelés alatt álló tengeri mechanizmusokhoz, folyadékvezérlési burkolatokhoz és fedélzethez közeli szerkezeti szerelvényekhez készült testreszabott alkatrészre; a Honyang Cast ügyfélrajzok alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógus-specifikációk alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie a alkatrész funkcionális geometriáját – hosszú távolságú rögzítési alapfelületeket; nehéz peremelrendezéseket és kritikus furatokat – a szerszámozással, öntéssel, megmunkálással és mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Optimalizált többkapus öntési rendszer – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• Öntés utáni egyenesítés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• Egységes homokszórás – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast rajzalapú fejlesztést kínál a ketrec és kapcsolódó befektetési öntött alkatrészek számára, a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minta jóváhagyásig és ismételt gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a kalicka rajzát és 3D modelljét együtt az anyagmegadással, a mennyiséggel, az üzemeltetési körülményekkel és az ellenőrzési követelményekkel. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási környezetet és a minőségbiztosítási tervet az árajánlat elkészítése előtt.