Gaiola

Especificações Técnicas e Engenharia Avançada

Controle rigoroso de qualidade para aplicações marítimas exigentes

Para atender aos elevados padrões de segurança e confiabilidade das cadeias globais de construção naval, nosso sistema de garantia de qualidade implementa controle rigoroso sobre dimensões e densidade estrutural:

• verificação de Alinhamento e Retilineidade a 100%: Cada peça individual passa por uma verificação de retificação de engenharia e inspeção com fixador para garantir ausência total de deformação geométrica nas extensas superfícies de referência de montagem.
• Detecção de Falhas Subsuperficiais: Inspeção realizada por meio de Ensaio por Líquido Penetrante (LPT) para verificar que raios de junção pesados, áreas de alimentação com múltiplos canais e cantos estruturais estão totalmente livres de fissuras térmicas microscópicas.
• Auditoria Dimensional de Precisão (CMM): Medições efetuadas em Máquinas de Medição por Coordenadas para verificar que disposições de flanges pesados e posições críticas de furos correspondem perfeitamente às exigências do seu arquivo CAD.
• Análise de Liga Marítima: Validada a 100% por espectrômetros para assegurar distribuição exata de Cromo-Níquel-Molibdênio, garantindo desempenho comprovado contra pitting conforme a especificação 316.

Serviços personalizados OEM/ODM para estaleiros de nível 1

• Execução de Plantas Baixas Complexas e de Grande Porte: Fabricamos sob encomenda suportes marítimos pesados, carcaças de válvulas de alta pressão e componentes de embarcações de grande porte com base em dados 3D (STEP, IGES).
• Integração de Usinagem e Acabamento: Total capacidade de entregar componentes na condição de fundição bruta, parcialmente pré-usinados ou totalmente usinados sob CNC personalizados, conforme as restrições exatas da sua planta baixa.
• Pacotes de Inspeção Certificados: Folhas completas de ensaios de materiais (EN 10204 3.1) e registros dimensionais acompanham cada lote entregue, facilitando suas auditorias internas de qualidade.

Fundição por Cera Perdida com Molde em Gaiola Personalizada

Esta gaiola é apresentada como um componente representativo fabricado sob encomenda para construção naval; sistemas marítimos; fluidos e layouts estruturais marítimos; mecanismos marítimos de carga pesada; carcaças de controle de fluidos; e hardware estrutural adjacente ao convés. A Honyang Cast desenvolve peças semelhantes a partir dos desenhos dos clientes, em vez de oferecer uma especificação fixa de catálogo.

O plano de fabricação deve conectar a geometria funcional da peça — faces de referência de montagem de grande vão; disposições de flanges pesados e furos críticos — com os requisitos de ferramental, fundição por investimento, usinagem e inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão dos desenhos.

FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO

A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.

Parâmetros Técnicos Principais e Especificações Personalizadas

O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.

Projeto da peça e características estruturais

Processo de fabricação e plano de usinagem

Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.

1. Revisão de desenho e análise de viabilidade para fabricação — identificar interfaces funcionais, transições de paredes, desmoldagem, sobremetal para usinagem, referências e acesso para inspeção.
2. Planejamento de ferramental e padrão — desenvolver o ferramental em cera, a estratégia de núcleos e o método de montagem do padrão exigidos pela geometria aprovada.
3. Fundição em cera perdida — controlar o padrão em cera, a concha cerâmica, a fusão, a vazão e a solidificação para a liga e a geometria da peça selecionadas.
4. Remoção da concha e acabamento — remover os canais de alimentação, limpar a peça fundida e preparar áreas críticas para inspeção ou usinagem.
5. Usinagem CNC, quando necessária — usinar faces de vedação, furos cilíndricos, roscas, furos ou interfaces de fixação definidas no desenho.
6. Inspeção final e registros — verificar as características acordadas e compilar os registros de material, dimensionais ou de ensaios não destrutivos exigidos pelo projeto.

Referências de processo na página de origem

• Sistema de alimentação otimizado com múltiplas entradas — aplicabilidade e escopo devem ser confirmados para este projeto.
• Endireitamento pós-fundição — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Jateamento uniforme — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Tolerância de fundição ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.

Escopo do Processo

A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.

Capacidade de desenvolvimento personalizado

A Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenhos de gaiolas e componentes relacionados fundidos por cera perdida, desde a análise de viabilidade produtiva até a aprovação de amostras e produção em série.

1. Entrada de cotação (RFQ) — enviar desenho 2D, modelo STEP/IGES, material, volume anual, condições operacionais e características críticas.
2. Análise DFM — alinhar viabilidade da fundição, estratégia de núcleos ou sistema de alimentação, sobremetal para usinagem, esquema de referências e abordagem de inspeção.
3. Ferramentas e amostras — desenvolver ferramentas, produzir amostras iniciais e inspecionar as características acordadas.
4. Aprovação do cliente — revisar amostras, dimensões e registros conforme o processo de aprovação acordado.
5. Entrega de produção — fornecer peças na forma fundida, usinadas, acabadas ou prontas para montagem, de acordo com o escopo confirmado.

Valor da aplicação e requisitos de serviço

Entradas de projeto exigidas pelo cliente

• desenho de fabricação em 2D e modelo em 3D nos formatos STEP, IGES ou outro formato acordado.
• Grau de material ou requisitos de desempenho operacional.
• Meio de serviço, carga, temperatura, pressão, velocidade, vibração ou condições de higiene, conforme aplicável.
• Dimensões críticas, GD&T, referenciais de usinagem e requisitos de acabamento superficial.
• NDT obrigatório, certificados de material, relatórios dimensionais e processo de aprovação.
• Volume anual estimado, tamanho do lote e cronograma-alvo.

Chamado à Ação

ENVIE SEU DESENHO PARA UMA ANÁLISE DE FABRICABILIDADE

Envie o desenho e o modelo 3D da sua gaiola, juntamente com o material, a quantidade, as condições operacionais e os requisitos de inspeção. Nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.