Klec

Technické specifikace a pokročilé inženýrství

Přísná kontrola kvality pro náročné námořní aplikace

Abychom splnili vysoké požadavky na spolehlivost a bezpečnost v globálních lodních výrobních procesech, naše záruka kvality zahrnuje přísnou kontrolu rozměrů a strukturální hustoty:

• 100% kontrola zarovnání a přímosti: Každý kus prochází technickou kontrolou přímosti a kontrolou v upínacím zařízení, aby bylo zaručeno nulové geometrické zkroucení po celé délce montážních referenčních ploch.
• Kontrola podpovrchových vad: Provádí se kapilární zkouškou (LPT), aby se ověřilo, že těžké poloměry spojů, oblasti s více vstupy taveniny a konstrukční rohy jsou zcela prosté mikroskopických tepelných trhlin.
• Přesná rozměrová revize (CMM): Měření na souřadnicových měřicích strojích pro ověření, že rozložení těžkých přírub a polohy kritických otvorů dokonale odpovídají požadavkům vašeho CAD souboru.
• Analýza námořní slitiny: 100% ověřeno spektrometry, aby bylo zajištěno přesné rozložení chromu, niklu a molybdenu a tak byla zaručena ověřená odolnost slitiny 316 proti pittingu.

Vlastní služby OEM / ODM pro loděnice první úrovně

• Provádění složitých rozsáhlých technických výkresů: Vyrábíme na míru těžké námořní konzoly, pouzdra vysokotlakých ventilů a velké lodní součásti na základě 3D dat (STEP, IGES).
• Integrace obrábění a dokončování: Jsme plně schopni dodávat součásti v odlitkovém stavu, částečně předobrobené nebo zcela individuálně CNC-obrobené přesně podle vašich požadavků uvedených v technickém výkrese.
• Certifikované balíčky pro kontrolu kvality: K každé dodávce jsou přiloženy úplné protokoly zkoušek materiálů (EN 10204 3.1) a rozměrové protokoly, aby bylo možné usnadnit vaše interní audity kvality.

Investiční lití na míru – košík

Tento košík je uveden jako reprezentativní součást vyrobená na míru pro lodní průmysl; námořní systémy; námořní tekutinové a konstrukční uspořádání; těžké námořní mechanismy; pouzdra pro řízení toku tekutin; konstrukční hardware umístěný v blízkosti paluby. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě technických výkresů zákazníků namísto nabídky pevně stanoveného katalogového sortimentu.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – montážní referenční plochy s dlouhým rozpětím, těžké příruby a kritické vrtání – s požadavky na nástroje, lití do ztracených forem, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Optimalizované vícebránové plnění — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Následné rovnání po lití — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Jednotné pískování — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj klecí a souvisejících komponentů vyrobených investičním litím na základě výkresů – od posouzení výrobní vhodnosti přes schválení vzorků až po opakovanou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model své klece spolu s uvedením materiálu, množství, provozních podmínek a požadavků na kontrolu. Náš tým posoudí výrobní postup lití, rozsah obrábění a plán kvality ještě před vyhotovením cenové nabídky.