Клетъчна

Технически спецификации и напреднало инженерство

Строг контрол на качеството за изискващи морски приложения

За съответствие с високите стандарти за надеждност и безопасност в световните корабостроителни вериги нашата гаранция за качество прилага строг контрол върху размерите и структурната плътност:

• 100 % проверка на съвпадение и праволинейност: Всеки отделен елемент минава инженерна проверка за изправяне и инспекция с фиксиращо приспособление, за да се гарантира липса на геометрична деформация по дългите монтажни базови повърхности.
• Проверка за подповърхностни дефекти: Инспекция чрез течностен пенетрантен метод (LPT), за да се потвърди, че областите с големи радиуси на съединения, зоните с многоканално хранене и конструктивните ъгли са напълно свободни от микроскопични термични пукнатини.
• Точна размерна аудитория (CMM): Измерване в координатни измервателни машини, за да се потвърди, че разположението на тежките фланци и критичните положения на отворите точно отговарят на изискванията във вашите CAD файлове.
• Анализ на морски сплав: 100 % валидиран със спектрометри, за да се осигури точното съотношение на хром-никел-молибден и да се гарантира потвърдената антикорозионна устойчивост срещу пукане за сплав 316.

Персонализирани OEM/ODM услуги за корабостроителници от първи ешелон

• Изпълнение на сложни големи чертежи: Ние произвеждаме по поръчка тежки морски скоби, корпуси на високонапреженни клапани и големи съдови компоненти въз основа на 3D данни (STEP, IGES).
• Интеграция на машинна обработка и довършване: Пълноспособни сме да доставяме компонентите в състояние „както е отлято“, частично предварително обработени или напълно персонализирани чрез CNC-обработка според точните ограничения на вашите чертежи.
• Сертифицирани инспекционни пакети: Всеки доставен партиден комплект се придружава от пълни материали за изпитания (EN 10204 3.1) и протоколи за измервания, за да улесним вътрешните ви аудити по качество.

Персонализирано леене по метода на изгубващата се форма с метална клетка

Тази клетка е представена като типичен персонализирано произведен компонент за корабостроене; морски системи; морски течности и структурни разположения; тежки морски механизми; корпуси за контрол на течности; конструктивни елементи за оборудване на палубата. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на чертежите на клиентите, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла – опорни повърхности с дълга разтворност; тежки фланцови конфигурации и критични отвори – с изискванията към инструментите, леенето по загубваща форма, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Оптимизирана система с множество входове — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Изправяне след леенето — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Еднородно пясъчно пръскане — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на клетка и свързани компоненти, получени чрез леене по загубваща форма, въз основа на чертежи — от оценката на производимостта до одобрението на пробните изделия и последващото серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата клетка заедно с информация за материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа метода на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди подаване на оферта.