Kavez

Technické špecifikácie a pokročilé technické riešenia

Prísna kontrola kvality pre náročné námorné aplikácie

Aby sme splnili požiadavky na vysokú spoľahlivosť a bezpečnosť v globálnych lodníckych výrobných procesoch, naša záruka kvality zahŕňa prísnu kontrolu rozmerov a štrukturálnej hustoty:

• 100 % kontrola zhody a priameho usporiadania: Každá jednotlivá súčiastka prechádza technickou kontrolou priamosti a kontrolou v prípravku, aby sa zaručilo úplné vylúčenie geometrickej deformácie pozdĺž dlhých montážnych referenčných plôch.
• Kontrola podpovrchovej chyby: Kontrola pomocou kvapalnostnej penetrácií (LPT), ktorá potvrdzuje, že ťažké polomerové spoje, oblasti viacnásobného prívodu taveniny a konštrukčné rohy sú úplne voľné od mikroskopických tepelných trhlin.
• Presná rozmerová kontrola (CMM): Meranie na súradnicových meracích strojoch na overenie, či rozmiestnenie ťažkých prírub a polohy kritických otvorov presne zodpovedá požiadavkám vášho CAD súboru.
• Analýza námornej zliatiny: 100 % overenie spektrometrom, ktoré zaisťuje presné rozloženie chrómu, niklu a molybdénu a tak zaručuje overené protišpirálové vlastnosti zliatiny 316.

Vlastné služby OEM / ODM pre lodenice prvej úrovne

• Komplexné vykonávanie rozsiahlych technických výkresov: Vyrábame na mieru ťažké námorné upevňovacie prvky, pouzdrá vysokotlakových ventilov a veľké časti lodí na základe 3D údajov (STEP, IGES).
• Integrácia obrábania a dokončovania: Máme plnú schopnosť dodávať súčiastky v stave po liatí, čiastočne predobrábané alebo úplne individuálne CNC-oboŕbané podľa presných požiadaviek vašich technických výkresov.
• Certifikované balíky kontrol: Ku každej dodávke dodávame kompletné skúšobné listy materiálov (EN 10204 3.1) a záznamy o rozmeroch, aby sme umožnili vaše vnútorné kontroly kvality.

Investičné liatie vlastných klietok

Táto klietka je uvedená ako reprezentatívna vlastne vyrobená súčiastka pre lodníctvo; námorné systémy; námorné tekutiny a štruktúrne usporiadania; ťažké námorné mechanizmy; pouzdrá na riadenie toku tekutín; štrukturálne vybavenie pri palube. Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe kresieb zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí prepojiť funkčnú geometriu súčiastky – montážne referenčné plochy s dlhým rozpätím, masívne príruby a kritické otvory – s požiadavkami na prípravky, investíciu do liatiny, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Optimalizované viacvstupné vstupné systémy – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Zarovnávanie po liatí – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Jednotné piaskovanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj klietok a príslušných komponentov z investičného liatiny na základe výkresov – od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte náčrt a 3D model svojho klietkového ložiska spolu s informáciami o materiáli, množstve, prevádzkových podmienkach a požiadavkách na kontrolu. Náš tím posúdi výrobnú cestu liatiny, rozsah obrábania a plán kvality pred vypracovaním ponuky.