Kassi

Tekniset tiedot ja edistynyt konduktiivisuus

Tiukka laatuvarmistus vaativiin merenkulkualueen sovelluksiin

Vastaaksemme maailmanlaajuisen alustenrakennuksen turvallisuusvaatimuksia korkean luotettavuuden varmistamiseksi laatuvarmistuksemme toteuttaa tiukkaa valvontaa mitoissa ja rakenteellisessa tiukkuudessa:

• täydellinen suuntaus- ja suoraviivaisuustarkistus: Jokainen yksittäinen kappale tarkistetaan insinöörin suorittamalla suoristustarkistuksella ja kiinnityslaitteistolla, jotta varmistetaan nollatasoinen geometrinen vääntymä pitkillä kiinnityspintapinnalla.
• Alapinnan viallisuustarkastus: Tarkastus tehdään nestemäisellä tunnisteainemenetelmällä (LPT), jotta varmistetaan, että raskaiden liitospyöristysten, monitulppaisen ruiskutuksen alueiden ja rakenteellisten kulmien alueet ovat täysin vapaat mikroskooppisista lämpöhalkeamista.
• Tarkka mitallinen tarkastus (CMM): Mittaukset tehdään koordinaattimittakoneella, jotta varmistetaan, että raskaiden liitoslevyjen asettelu ja kriittisten reikäpaikkojen sijainti vastaavat täysin CAD-tiedostossa määriteltyjä vaatimuksia.
• Merikäyttöön tarkoitettujen seosten analyysi: Spektrometreillä tehtävä 100 %:n tarkistus varmistaa tarkan kromi-nikkelimolybdeenijakauman, mikä takaa todennetun 316-seoksen pienten reikien muodostumisen estävän ominaisuuden.

Mukautetut OEM-/ODM-palvelut ensiluokkaisille telakoille

• Monimutkaisen suuren piirustuksen toteuttaminen: Valmistamme erityisesti raskaita merikäyttöön tarkoitettuja kiinnikkeitä, korkeapaineisia venttiilikuoria ja suuria alusosia 3D-tietojen (STEP, IGES) perusteella.
• Koneistus- ja viimeistelyintegraatio: Olemme täysin kykeneviä toimittamaan komponentit valumuotoina, osittain esikoneistettuina tai täysin erityisesti CNC-koneistettuina täsmälleen teidän piirustusten mukaisesti.
• Sertifioitu tarkastuspaketti: Jokaiseen toimituserään liitetään täydelliset materiaalitestiarkit (EN 10204 3.1) ja mittojen lokit, jotta voitte suorittaa sisäisiä laatuauditointejanne.

Erityisvalmistettu kimpus-siemenvalumuoto

Tämä kimpus esitetään edustavana erityisvalmistettuna komponenttina alustenrakennukseen; merikäyttöön tarkoitettuihin järjestelmiin; meritekniikan neste- ja rakenteellisiin ratkaisuihin; raskaslasta kestäviin merikäyttöön tarkoitettuihin mekanismeihin; nesteiden ohjaamiseen tarkoitettuihin kuoriin; kannen läheisyydessä käytettävään rakenteelliseen varusteeseen. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteää luettelospecifikaatiota.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – pitkän välin kiinnitysreferenssipinnat, raskas liitosreunakokoonpano ja kriittiset poraukset – työkaluun, valukappaleen valamiseen, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, rajapinnat ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Optimoitu moniporttainen valumäntä – soveltuvuus ja soveltamisala vahvistetaan tämän projektin osalta.
• Valusulatun osan suoristus – sovellettavuus ja soveltamisala vahvistettava tälle projektille.
• Yhtenäinen hiukkaspuhallus – sovellettavuus ja soveltamisala vahvistettava tälle projektille.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä kotelolle ja liittyville valukappaleille valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa kotelon piirustus ja 3D-malli sekä materiaali, määrä, käyttöolosuhteet ja tarkastusvaatimukset. Tiimimme tarkistaa valamisprosessin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen laatimista.