Kierto

Tekniset tiedot ja edistynyt mikro-ydinleikkausteknologia

Tarkka mikroreikälaatuvarmistusprosessi

Pienoislaitteiden metalliosat eivät jätä tilaa geometriselle siirtymälle tai sisäiselle karkeudelle. Laboratoriomme käyttää edistynyttä testauspakettia:

• Keraamiytimen poistamisen varmistus: tarkistetaan 100 %:sti korkearesoluutioisilla mikroendoskoopeilla ja ilmavirralla varmistettaessa sisäinen ohut reikä on täysin tyhjä, sileä ja vapaana kaikista jäljistä.
• Poran keskittävyys ja siirtymä -tarkastus: Mitataan erityisillä pinnimittareilla ja koordinaattimittauslaitteilla (CMM), jotta varmistetaan, että pitkä läpikuuluva reikä säilyttää todellisen akselinsa ilman suuntamuutoksia tai seinämän ohentumista.
• Pinnan epätäydellisyyksien tarkastus: Suoritetaan nestemäisellä tunkeutumistestillä (LPT) ulkopinnoilla varmistaaksemme, että ohutlevyiset osat ovat täysin jatkuvia ilman mikroskooppisia halkeamia tai kovettumisessa syntyneitä kaasukuplia.
• Seoksen puhtaus -spektrometria: analysoitu 100 % optisilla emissiospektrometreillä varmistaaksemme vakaa kemiallinen koostumus, mikä turvaa luotettavan suorituskyvyn korkeataajuisten kuluttajakäyttöjen vaatimuksissa.

Mukautettu OEM/ODM -mikrovalumuotoilu

• Pienoispiirustusten erikoistuminen: Olemme asiantuntijoita erinäisissä, erityisen pienissä ja ohutseinäisissä valumuotoissa; käsittelemme erikoismikroputkia, hauraita sähkökoteloita ja tutkapäitä asiakkaan 3D-digitaalisten tietojen (STEP, IGES) perusteella.
• Joustavat toissijaiset CNC-pintakäsittelyt: Täysin valmis suorittamaan korkean nopeuden mikroporaus-, korkean tarkkuuden laajennus- tai mukautetun sisäisen kierreporauksen tehtäviä, jotta osat ovat kokoonpanovalmiita.
• Maailmanlaajuinen sääntelypaketin: Jokaiseen tuotantoseriaan liitetään yksityiskohtaiset materiaalianalyysitodistukset (EN 10204 3.1), korkean tarkkuuden mittojen asetteluohjeet sekä eräseurantalokit.

Erikoispivot-tarkkuusvalu

Tämä pivot esitetään edustavana erikoisvalmistettuna komponenttina sähkölaitteisiin; tarkkuuslaitteisiin; älykotijärjestelmiin; nestevirtauspolkuihin, pienikokoisiin lämmitysputkiin, anturaputkien koteloihin ja mikroputkistoihin. Honyang Cast kehittää vastaavia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – ohut läpikuultava reikäarkkitehtuuri; suuri pituus–halkaisija-suhde sisäisessä putkessa – työkaluun, tarkkuusvaluun, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Edistynyt keraaminen ytimen upotusmenetelmä – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä hankkeessa.
• Sivulla mainitaan lyhentynyt valmistusjakso ja parantunut hyötyaste – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tässä hankkeessa.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä kiertymäosista ja niihin liittyvistä sementtivalukappaleista valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistovalmistukseen asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirros ja 3D-malli pyörivälle osalle yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisprosessin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen laatimista.