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Technische Spezifikationen und fortschrittliche Mikro-Kern-Technik

Strenge Qualitätskontroll-Pipeline für Mikrobohrungen

Hardware für Miniaturgeräte lässt keinerlei Toleranz für geometrische Verschiebungen oder innere Rauheit zu. Unser Labor führt eine fortschrittliche Prüfserie durch:

• Verifizierung der Keramikkern-Entfernung: 100 % geprüft mittels hochauflösender Mikroendoskope und pneumatischem Spülen, um sicherzustellen, dass das innere schlanke Loch vollständig hohl, glatt und frei von jeglichem Restmaterial ist.
• Bohrungs-Konzentrischkeit und -Verschiebungsprüfung: Gemessen mit speziellen Stiftlehren und Koordinatenmessmaschinen (CMM), um sicherzustellen, dass das lange Durchgangsloch seine wahre Achse beibehält, ohne jegliche Richtungsabweichung oder Wanddünnschichtbildung.
• Oberflächenfehler-Erkennung: Durchgeführt mittels Flüssigkeitspenetrationsprüfung (LPT) an den Außenwänden, um sicherzustellen, dass dünnwandige Abschnitte vollständig durchgängig sind – ohne Mikrorisse oder Erstarrungsgaslöcher.
• Legierungsreinheits-Spektrometrie: 100 % analysiert mittels optischer Emissionsspektrometer, um stabile chemische Zusammensetzungen zu gewährleisten und zuverlässige Leistung in Hochfrequenz-Anwendungen für Verbraucherprodukte sicherzustellen.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Mikrogießtechnik

• Miniatur-Blauzeichenspezialisierung: Wir sind Experten für extrem kleine, dünnwandige Feingussbauteile und verarbeiten spezielle Mikrodüsen, filigrane elektrische Gehäuse und Sondenkomponenten basierend auf Ihren 3D-Digitaldaten (STEP, IGES).
• Flexible nachgeschaltete CNC-Fertigungsverfahren: Vollständig vorbereitet, um Hochgeschwindigkeits-Mikrobohrungen, hochpräzises Aufbohren oder kundenspezifisches Innengewindebohren durchzuführen, um montagefertige Teile zu liefern.
• Globales Zulassungspaket: Detaillierte Materialanalyse-Zertifikate (EN 10204 3.1), hochgenaue Maßzeichnungen und Chargenverfolgungsprotokolle begleiten jede Produktionscharge.

Kundenspezifischer Drehpunkt-Feinguss

Dieser Drehpunkt wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für Elektrogeräte; Präzisionsinstrumente; Smart-Home-Hardware-Systeme; Fluidwege, Miniatur-Heizmanschetten, Sensorsonden-Gehäuse und Mikrokanäle vorgestellt. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – schlankes Durchgangsbohrungs-Design; hohe Länge-zu-Durchmesser-Relation der inneren Bohrung – mit Werkzeugbau, Feinguss, Bearbeitung und messbaren Prüfanforderungen verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Fortgeschrittene keramische Kern‑Einsatzmethode — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Die Seite nennt einen verkürzten Fertigungszyklus und eine verbesserte Ausschussquote — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Drehpunktkomponenten und zugehörigen Feingusskomponenten von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Drehpunkts zusammen mit Material, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.