Pivot

Technische Spezifikationen und fortschrittliche Mikro-Kern-Technik

Strenge Qualitätskontroll-Pipeline für Mikrobohrungen

Hardware für Miniaturgeräte lässt keinerlei Toleranz für geometrische Verschiebungen oder innere Rauheit zu. Unser Labor führt eine fortschrittliche Prüfserie durch:

• Verifizierung der Keramikkern-Entfernung: 100 % geprüft mittels hochauflösender Mikroendoskope und pneumatischem Spülen, um sicherzustellen, dass das innere schlanke Loch vollständig hohl, glatt und frei von jeglichem Restmaterial ist.
• Bohrungs-Konzentrischkeit und -Verschiebungsprüfung: Gemessen mit speziellen Stiftlehren und Koordinatenmessmaschinen (CMM), um sicherzustellen, dass das lange Durchgangsloch seine wahre Achse beibehält, ohne jegliche Richtungsabweichung oder Wanddünnschichtbildung.
• Oberflächenfehler-Erkennung: Durchgeführt mittels Flüssigkeitspenetrationsprüfung (LPT) an den Außenwänden, um sicherzustellen, dass dünnwandige Abschnitte vollständig durchgängig sind – ohne Mikrorisse oder Erstarrungsgaslöcher.
• Legierungsreinheits-Spektrometrie: 100 % analysiert mittels optischer Emissionsspektrometer, um stabile chemische Zusammensetzungen zu gewährleisten und zuverlässige Leistung in Hochfrequenz-Anwendungen für Verbraucherprodukte sicherzustellen.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Mikrogießtechnik

• Miniatur-Blauzeichenspezialisierung: Wir sind Experten für extrem kleine, dünnwandige Feingussbauteile und verarbeiten spezielle Mikrodüsen, filigrane elektrische Gehäuse und Sondenkomponenten basierend auf Ihren 3D-Digitaldaten (STEP, IGES).
• Flexible nachgeschaltete CNC-Fertigungsverfahren: Vollständig vorbereitet, um Hochgeschwindigkeits-Mikrobohrungen, hochpräzises Aufbohren oder kundenspezifisches Innengewindebohren durchzuführen, um montagefertige Teile zu liefern.
• Globales Zulassungspaket: Detaillierte Materialanalyse-Zertifikate (EN 10204 3.1), hochgenaue Maßzeichnungen und Chargenverfolgungsprotokolle begleiten jede Produktionscharge.