Поворот

Технічні характеристики та передова інженерія мікро-корування

Сувора лабораторна система контролю якості мініатюрних отворів

Для компонентів побутової техніки мініатюрного розміру немає жодного запасу по допустимих відхиленнях геометрії чи внутрішньої шорсткості. У нашій лабораторії використовується передова тестова система:

• Перевірка видалення керамічної серцевини: 100 % перевіряється за допомогою високороздільних мікроендоскопів та пневматичного промивання, щоб гарантувати, що внутрішній тонкий отвір є абсолютно порожнім, гладким і вільним від будь-яких залишків матриці.
• Перевірка концентричності та зміщення отвору: Вимірювання проводиться за допомогою спеціальних штикових калібрів та КВМ (координатно-вимірювальних машин) для забезпечення того, що довгий прохідний отвір зберігає свою справжню вісь без будь-якого напрямного зсуву чи зменшення товщини стінок.
• Виявлення поверхневих дефектів: Проводиться методом капілярно-проникної дефектоскопії (КПД) на зовнішніх стінках для забезпечення повної неперервності ділянок з тонким перерізом без мікротріщин або газових пор у процесі кристалізації.
• Спектрометричний аналіз чистоти сплаву: 100 % аналізується за допомогою оптико-емісійних спектрометрів для забезпечення стабільного хімічного складу, що гарантує надійну роботу в умовах високочастотного використання в побутових застосуваннях.

Індивідуальне OEM/ODM мікро-лиття

• Спеціалізація на мініатюрних кресленнях: Ми є експертами у виготовленні надмалих тонкостінних виливок методом ліття за втраченою восковою моделлю, виготовлюючи спеціалізовані мікронізки, делікатні корпуси електричних пристроїв та компоненти зондів на основі вашого тривимірного цифрового файлу (STEP, IGES).
• Гнучкі вторинні CNC-обробки: Повністю готовий до виконання високошвидкісного мікро-свердлення, високоточного розгортання або спеціального нарізання внутрішніх різьб для поставки деталей, готових до збирання.
• Глобальний регуляторний пакет: До кожної виробничої партії додаються детальні сертифікати аналізу матеріалу (EN 10204 3.1), схеми розмірів з високою точністю та журнали відстеження партій.

Спеціальне ліття поворотних елементів за втраченою формою

Цей поворотний елемент наведено як типовий приклад спеціально виготовленого компонента для електроприладів; прецизійних приладів; систем «розумного дому»; рідинних каналів, мініатюрних нагрівальних рукавів, корпусів сенсорних зондів та мікро-каналів. Honyang Cast виготовлює подібні деталі за кресленнями замовника, а не за фіксованими каталожними специфікаціями.

Технологічний процес має забезпечувати взаємозв’язок між функціональною геометрією деталі — тонкими прохідними отворами та високим співвідношенням довжини до діаметра внутрішнього отвору — і вимогами до оснастки, ліття за втраченою формою, механічної обробки та контролю з вимірюванням. Остаточні розміри, монтажні поверхні та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Сучасний метод вставки керамічного стрижня — застосовність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• На сторінці зазначено скорочення виробничого циклу та підвищення коефіцієнта виходу придатної продукції — застосовність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast забезпечує розробку поворотних деталей та пов’язаних компонентів, виготовлених методом литья за втраченою формою, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель вашого поворотного елемента разом із матеріалом, кількістю, умовами експлуатації та вимогами до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед наданням цінової пропозиції.