Pārvērsums

Tehniskās specifikācijas un augsti attīstītā mikroierīču kodēšanas inženierija

Rigorozā mikrocaurumu kvalitātes kontroles sistēma

Mazie sadzīves tehnikas komponenti neatstāj nekādu vietu ģeometriskai nobīdei vai iekšējai nelīdzenumam. Mūsu laboratorijā tiek veikta uzlabota testēšanas kopne:

• Keramikas serdes izvadīšanas pārbaude: 100 % pārbaudīts, izmantojot augstas izšķirtspējas mikroendoskopus un pneimatisko izskalošanu, lai garantētu, ka iekšējais šaurs caurums ir pilnīgi dobs, gluds un brīvs no jebkādas atlikušās matricas.
• Cauruma koncentriskuma un nobīdes pārbaude: Mērīts, izmantojot speciālus pin kalibrus un KMM (koordinātu mērīšanas mašīnas), lai nodrošinātu, ka garais caurumains caurums saglabā savu patieso asi bez jebkādas virziena novirzes vai sieniņu izvēršanās.
• Virsmas defektu izmeklēšana: Apstrādāts, izmantojot šķidrā penetranta testēšanu (LPT) uz ārējām sienām, lai nodrošinātu, ka plānās loksnes daļas ir pilnīgi nepārtrauktas, bez mikroplaisām vai cietēšanas gāzes caurumiem.
• Sakausējuma tīrības spektrometrija: 100 % analizēts, izmantojot optiskās emisijas spektrometrus, lai garantētu stabili ķīmisko sastāvu un nodrošinātu uzticamu darbību augstas frekvences patēriņa lietojumprogrammās.

Pielāgota OEM/ODM mikroliešanas inženierija

• Mikroplānu speciālizācija: Mēs esam eksperti ļoti mazo, plānsienīgo ielieto detaļu izgatavošanā, apstrādājot specializētus mikrocaurumus, delikātus elektriskos korpusus un zondes komponentus, balstoties uz jūsu 3D digitālajiem datiem (STEP, IGES).
• Elastīgas sekundārās CNC apstrādes operācijas: Pilnībā gatavi veikt augātā ātrumā notiekošu mikrourbšanu, augstas precizitātes caurumu izvadīšanu vai pielāgotu iekšējo vītņu griešanu, lai piegādātu detaļas, kas ir gatavas montāžai.
• Globālais regulatīvais pakalpojumu komplekts: Katram ražošanas partijam tiek pievienoti detalizēti materiālu analīzes sertifikāti (EN 10204 3.1), augstas precizitātes izmēru rasējumi un partijas izsekojamības žurnāli.

Pielāgota pivotu lietošana

Šis pivot ir piemērs pielāgoti ražotai komponentei elektroierīcēm; precīzijas instrumentiem; gudro māju aprīkojuma sistēmām; šķidruma caurulēm, mikro sildītāju čaulām, sensoru zondēm un mikro caurulēm. Honyang Cast attīsta līdzīgas daļas pēc klienta zīmējumiem, nevis piedāvā fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — tievs caurumains dizains; augsts iekšējā cauruma garuma un diametra attiecības rādītājs — ar veidgabaliem, lietošanu, apstrādi un mērāmu pārbaudi. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Uzlabota keramikas kodola ielikšanas metode — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Lappuse norāda saīsinātu ražošanas ciklu un uzlabotu iznākumu likmi — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta zīmējumu pamatā balstītu pivot un saistīto investīciju liešanas komponentu izstrādi, sākot ar ražojamības pārbaudi un beidzot ar paraugu apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savam pivot elementam kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas izpētīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.