피벗

기술 사양 및 고급 마이크로 코어링 공학

엄격한 마이크로 보어 품질 관리 프로세스

소형 가전제품 부품은 기하학적 이동이나 내부 거칠기 오차를 허용하지 않습니다. 당사는 첨단 시험 장비를 갖춘 실험실에서 다음과 같은 검사를 수행합니다.

• 세라믹 코어 배출 검증: 고해상도 마이크로 엔도스코프와 공압 세척을 통한 100% 감사 절차로, 내부 세공이 완전히 중공이며 매끄럽고 잔류 매트릭스가 전혀 없음을 보장합니다.
• 보어 동심도 및 이탈 검사: 특수 핀 게이지와 CMM(3차원 측정기)을 사용하여 긴 관통 구멍이 방향성 편차나 벽 두께 감소 없이 정확한 축을 유지하도록 측정합니다.
• 표면 결함 검사: 액체 침투 검사(LPT)를 외부 벽면에 적용하여 얇은 판재 부위가 미세 균열이나 응고 기공 없이 완전히 연속적으로 형성되었는지 확인합니다.
• 합금 순도 분광 분석: 광학 방출 분광계를 통해 100% 분석하여 화학 조성이 안정적으로 유지되도록 하여 고주파 소비자용 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 확보합니다.

맞춤형 OEM/ODM 마이크로 주조 엔지니어링

• 미니어처 도면 전문 기술: 저희는 초소형, 얇은 벽면의 정밀 주조 분야 전문 기업으로, 고객의 3D 디지털 데이터(STEP, IGES)를 기반으로 특수 마이크로 노즐, 정밀 전기 하우징, 프로브 부품 등을 제작합니다.
• 유연한 2차 CNC 마감 가공: 부품을 조립 준비 상태로 제공하기 위해 고속 마이크로 드릴링, 고정밀 리aming, 또는 맞춤형 내부 나사 가공을 완벽하게 수행할 수 있습니다.
• 글로벌 규제 패키지: 모든 생산 로트에는 상세한 재료 분석 증명서(EN 10204 3.1), 높은 정확도의 치수 도면, 그리고 로트 추적 기록이 동봉됩니다.

맞춤형 피벗 인베스트먼트 주조

이 피벗은 전기 기기, 정밀 계측기, 스마트홈 하드웨어 시스템, 유체 통로, 소형 히터 슬리브, 센서 프로브 하우징 및 마이크로 콘듀이트용으로 고객사가 직접 의뢰해 제작한 대표적 부품이다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객사 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—가늘고 긴 관통 홀 구조, 높은 길이대지름비 내부 보어—를 금형, 인베스트먼트 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 첨단 세라믹 코어 인레이 방식 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 페이지에 제조 주기 단축 및 수율 향상이 명시됨 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트는 가공성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 도면 기반으로 피벗 및 관련 정밀 주조 부품 개발을 지원함

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

회전축의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 기계 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.