หมุน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมการเจาะรูขนาดจุลภาคขั้นสูง

กระบวนการควบคุมคุณภาพรูขนาดเล็กอย่างเข้มงวด

ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็กไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงรูปทรงหรือความหยาบของผิวภายในแม้แต่น้อย ห้องปฏิบัติการของเราใช้ชุดการทดสอบขั้นสูง:

• การตรวจสอบการขจัดแกนเซรามิกออกอย่างครบถ้วน: ตรวจสอบร้อยเปอร์เซ็นต์ด้วยกล้องส่องตรวจขนาดจิ๋วความละเอียดสูงและระบบล้างด้วยลมอัด เพื่อรับประกันว่ารูภายในที่เรียวบางนั้นกลวงสนิท ผิวเรียบเนียน และปราศจากเศษวัสดุแม่พิมพ์ตกค้างใดๆ
• การตรวจสอบความกลมของรูและตำแหน่งศูนย์กลาง วัดโดยใช้เกจเข็มพิเศษและเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อให้มั่นใจว่ารูยาวที่เจาะผ่านทั้งชิ้นงานยังคงอยู่บนแกนที่แท้จริงโดยไม่มีการเบี่ยงเบนจากแนวแกนหรือความหนาของผนังลดลง
• การตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว ดำเนินการด้วยวิธีการทดสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) บนผนังด้านนอก เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนที่มีความหนาน้อยมากนั้นมีความต่อเนื่องสมบูรณ์แบบ โดยไม่มีรอยแตกจุลภาคหรือรูอากาศจากการแข็งตัวเลย
• การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของโลหะผสมด้วยสเปกโตรมิเตอร์ วิเคราะห์ทั้งหมด 100% ด้วยสเปกโตรมิเตอร์ปล่อยแสงแบบออปติคัล เพื่อรับรององค์ประกอบทางเคมีที่เสถียร ซึ่งช่วยให้การทำงานเชื่อถือได้ในแอปพลิเคชันสำหรับผู้บริโภคที่ใช้งานความถี่สูง

วิศวกรรมการหล่อขนาดเล็กแบบกำหนดเองสำหรับ OEM / ODM

• ความเชี่ยวชาญด้านแบบแปลนขนาดจิ๋ว เราเป็นผู้เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนที่หล่อด้วยกระบวนการ investment casting ที่มีขนาดเล็กมากและผนังบางมาก โดยผลิตหัวฉีดขนาดเล็กพิเศษ โครงหุ้มอุปกรณ์ไฟฟ้าที่บอบบาง และชิ้นส่วนปลายวัดตามข้อมูลแบบ 3 มิติของท่าน (รูปแบบไฟล์ STEP, IGES)
• การตกแต่งขั้นที่สองด้วยเครื่อง CNC ที่ยืดหยุ่น: พร้อมดำเนินการเจาะรูขนาดเล็กด้วยความเร็วสูง รีมมิ่งด้วยความแม่นยำสูง หรือการตัดเกลียวภายในแบบเฉพาะตามความต้องการ เพื่อให้ชิ้นส่วนพร้อมสำหรับการประกอบ
• ชุดข้อกำหนดระดับโลก: ใบรับรองการวิเคราะห์วัสดุโดยละเอียด (EN 10204 3.1) แผนผังมิติที่มีความแม่นยำสูง และบันทึกการติดตามที่มาของแต่ละล็อต จะจัดส่งไปพร้อมกับทุกชุดการผลิต

การหล่อข้อต่อหมุนแบบไม่ใช้แบบตามสั่ง

ข้อต่อหมุนชิ้นนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้า; เครื่องมือวัดความแม่นยำสูง; อุปกรณ์ระบบสมาร์ทโฮม; ทางเดินของของไหล; ปลอกทำความร้อนขนาดจิ๋ว; ตัวเรือนโพรบที่ติดตั้งเซนเซอร์; และท่อส่งขนาดจิ๋ว บริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันเหล่านี้จากแบบแปลนของลูกค้า โดยไม่ได้นำเสนอข้อกำหนดที่ตายตัวจากรายการสินค้า

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—โครงสร้างรูทะลุที่เรียวบาง; รูภายในที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบไม่ใช้แบบ (investment casting) การกลึง และการตรวจสอบที่วัดค่าได้จริง ขนาดสุดท้าย ผิวสัมผัส และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• วิธีการฝังแกนเซรามิกขั้นสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานยังต้องยืนยันสำหรับโครงการนี้
• หน้าเว็บระบุว่าสามารถลดระยะเวลาการผลิตและเพิ่มอัตราผลผลิต — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานยังต้องยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

หรงหยาง แคสต์ รองรับการพัฒนาชิ้นส่วนแบบหล่อลงแม่พิมพ์แบบลงทุน (investment cast) ที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนหมุน (pivot) โดยอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนตรวจสอบความเป็นไปได้ในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่างและการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติของชิ้นส่วนเพลากลาง (pivot) ของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ การกลึง และแผนคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา