Pivot

Technische specificaties en geavanceerde micro-kernborengineering

Strenge kwaliteitscontrolepijplijn voor microboor

Miniature apparatuurhardware laat geen ruimte voor geometrische verschuiving of interne ruwheid. Ons laboratorium voert een geavanceerde testreeks uit:

• Verificatie van keramische kernverwijdering: 100% gecontroleerd via high-definition micro-endoscopen en pneumatisch spoelen om te garanderen dat het interne, slanke gat volledig hol, glad en vrij is van eventuele resterende matrix.
• Controle van boringconcentriciteit en -verplaatsing: Gemeten met behulp van speciale pinstiften en CMM (coördinatenmeetmachines) om te waarborgen dat het lange doorgaande gat zijn ware as behoudt zonder enige richtingsafwijking of wandverdunning.
• Inspectie op oppervlaktegebreken: Uitgevoerd via vloeibare penetratiecontrole (LPT) op de buitenwanden om te garanderen dat dunwandige secties volledig continu zijn, zonder microscheuren of gasporiën door stolling.
• Spectrometrische analyse van legeringszuiverheid: 100% geanalyseerd met optische emissiespectrometers om stabiele chemische samenstellingen te garanderen, wat betrouwbare prestaties waarborgt in toepassingen met hoge frequentie voor consumenten.

Aangepaste OEM/ODM microgiettechniek

• Specialisatie in miniature blauwdrukken: Wij zijn experts in ultrakleine, dunwandige spuitgietonderdelen, waaronder gespecialiseerde micro-sproeiers, delicate elektrische behuizingen en meetsondes op basis van uw 3D-digitale gegevens (STEP, IGES).
• Flexibele secundaire CNC-afwerking: Volledig klaar om hoge-snelheid micro-boren, hoge-nauwkeurigheid reameren of aangepast binnendraadfrezen uit te voeren om onderdelen montageklaar te leveren.
• Wereldwijde regelgevingspakket: Gedetailleerde materialenanalysecertificaten (EN 10204 3.1), nauwkeurige afmetingsindelingen en lottraceerbaarheidslogboeken gaan bij elke productiebatch mee.

Op maat gemaakt draaipunt investeringsgieten

Dit draaipunt wordt gepresenteerd als een representatief op maat gefabriceerd onderdeel voor elektrische apparaten; precisie-instrumenten; slimme thuis-hardware-systemen; vloeistofkanalen, miniatuurverwarmingsschedes, sensorsondesbehuisingen en micro-kanaaltubes. Honyang Cast ontwikkelt vergelijkbare onderdelen op basis van klanttekeningen in plaats van een vast catalogusprofiel.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel—slanke doorgaande gatenstructuur; hoge lengte-tot-diameter verhouding van het interne boorgat—verbinden met gereedschapsvereisten, investeringsgieten, bewerking en meetbare inspectie-eisen. De definitieve afmetingen, aansluitingen en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Geavanceerde keramische kern-inlegmethode — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• De pagina vermeldt een verkorte productiecyclustijd en een verbeterde opbrengstpercentage — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van draaipunten en gerelateerde spuitgietcomponenten, van haalbaarheidsbeoordeling via monsterkeuring tot herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw draaipunt, samen met het materiaal, de hoeveelheid, de bedrijfsomstandigheden en de inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat wij een offerte verstrekken.