ピボット

技術仕様および高度なマイクロコアリング工学

マイクロボア品質管理プロセス

ミニチュア家電用ハードウェアでは、幾何学的なずれや内部の粗さが一切許されません。当社の研究所では、高度な検査装置を用いた包括的な検査を行っています：

• セラミックコア除去確認： 高精細マイクロエンドスコープおよび空気圧洗浄による100％監査を行い、内部の細長い穴が完全に中空・滑らかであり、残留マトリックスが一切存在しないことを保証します。
• ボア同心度および位置ずれ検査： 長尺貫通穴の真軸を方向性ずれや壁厚の減少なしに維持することを保証するため、専用ピンゲージおよび三次元測定機（CMM）を用いて測定しています。
• 表面欠陥検査： 外壁部に対して液体浸透探傷検査（LPT）を実施し、薄肉部の連続性を完全に確保するとともに、微小亀裂や凝固ガス孔が一切存在しないことを確認しています。
• 合金純度分光分析： 光学発光分光分析装置（OES）による100％分析を行い、化学組成の安定性を保証し、高周波数で使用される民生機器向けの信頼性ある性能を確保しています。

カスタムOEM／ODMマイクロ鋳造エンジニアリング

• マイクロ図面専門技術： 当社は、超小型・薄肉のインベストメント鋳造品の専門メーカーであり、お客様よりご提供いただく3Dデジタルデータ（STEP、IGES形式）に基づき、特殊マイクロノズル、精密電気ハウジング、プローブ部品などの製造を手掛けています。
• 柔軟な二次加工CNC仕上げ： 高精度のマイクロドリル加工、高精度リーマ加工、またはカスタム内ねじ切りを高速で実行できる体制を整えており、組み立て可能な状態で部品をお届けします。
• グローバル規制対応パッケージ： すべての生産ロットには、詳細な材質分析証明書（EN 10204 3.1）、高精度寸法図面、およびロット追跡記録が同梱されます。

カスタムピボットのインベストメント鋳造

本ピボットは、電気機器、精密機器、スマートホーム用ハードウェアシステム、流体通路、小型ヒータースリーブ、センサープローブハウジング、マイクロコンジットなど向けに、ホニャン・キャストがお客様の図面に基づいて受注生産する代表的なカスタム部品です。当社では、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様個別の図面をもとに同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状——細長い貫通穴構造、高長径比の内径穴——を、金型設計、インベストメント鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、接合面および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 先進的なセラミックコア埋込方式——本プロジェクトにおける適用範囲および適用可能性は未確認。
• 製造工程の短縮と歩留まり向上がページに記載されている——本プロジェクトにおける適用範囲および適用可能性は未確認。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造性レビューから試作承認、量産へ至るまで、図面に基づくピボット部品および関連インベストメント鋳造部品の開発を支援しています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

ピボットの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質管理計画を確認したうえで、お見積りをご提示いたします。