Pivot

Technické specifikace a pokročilé mikro-vrtací technologie

Přísný kontrolní proces pro mikroprůměry

Hardware pro miniaturizované spotřebiče nepřipouští žádnou toleranci pro geometrické posuny ani vnitřní drsnost. V našem laboratorním prostředí je prováděna pokročilá sada testů:

• Verifikace odstranění keramického jádra: 100% kontrolováno pomocí vysokorozlišovacích mikroendoskopů a pneumatického proplachování, aby bylo zaručeno, že vnitřní úzký otvor je dokonale dutý, hladký a bez jakýchkoli zbytků matrice.
• Kontrola souososti a posunu vrtání: Měřeno pomocí specializovaných kolíků a souřadnicových měřicích strojů (CMM) za účelem zajištění, že dlouhý průchozí otvor zachovává svou skutečnou osu bez jakéhokoli směrového posunu nebo ztenčení stěny.
• Prohlídka povrchových nedostatků: Prováděno kapalinovým penetračním zkoušením (LPT) na vnějších stěnách, aby se zajistilo, že tenkostěnné části jsou zcela spojité, bez jakýchkoli mikrotrhlin nebo pórů způsobených plynem při tuhnutí.
• Spektrometrie čistoty slitiny: 100 % analyzováno optickými emisními spektrometry za účelem zajištění stabilního chemického složení a spolehlivého výkonu v aplikacích pro vysokofrekvenční spotřební trh.

Vlastní mikrolití pro OEM / ODM

• Specializace na miniaturizované výkresy: Jsme odborníky na ultra malá, tenkostěnná lití metodou ztraceného vosku, zpracováváme specializované mikrotrysky, jemné elektrické pouzdra a sondové komponenty na základě vašich 3D digitálních dat (STEP, IGES).
• Flexibilní sekundární CNC dokončovací operace: Plně připraven provádět mikrovrtní práce vysokou rychlostí, vysoce přesné vyvrtávání nebo individuální závitování vnitřních závitů, aby byly součásti dodány připravené k montáži.
• Globální regulační balíček: Každá výrobní dávka je doprovázena podrobnými certifikáty analýzy materiálu (EN 10204 3.1), nákresy rozměrů s vysokou přesností a protokoly sledovatelnosti šarží.

Vlastní kloubové lití do ztracené formy

Tato kloubová součást je uvedena jako příklad vlastním výrobkem určeným pro elektrické spotřebiče; přesné přístroje; systémy chytrého domácnosti; průtokové cesty, miniaturizované topné pouzdra, pouzdra senzorových sond a mikrokanály. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků místo nabídky pevně daných katalogových specifikací.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – štíhlou konstrukci s průchozími otvory; vysoký poměr délky ku průměru vnitřního otvoru – s požadavky na nářadí, lití do ztracené formy, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Pokročilá metoda vložení keramického jádra – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Stránka uvádí zkrácený výrobní cyklus a zvýšenou výtěžnost – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj otočných částí a souvisejících investičně litých komponentů na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a opakovanou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašeho otočného členu spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje lití, rozsah obrábění a plán kvality před vyhotovením cenové nabídky.